Печи высокотемпературные 1400°C – 1700°C

К разряду высокотемпературных печей относят печи, в которых можно создать температуру выше 1300 °С. Такие печи изготавливаются с применением более жаростойкой термоизоляцией. Теплоизоляция печи многослойная, ударный слой из плит типа VALOX 1750 (ТКП), далее установлены теплоизоляционные блоки из ШВПХ и ШВП. Внешний слой - маты из муллитокремнеземистого волокна МКРР 130.

Нагреватели дисилицид-молибденовые U-образные, размещены вдоль боковых стенок рабочей камеры.

Высокотемпературные печи «СНО-ХХ/17» с нагревателями из дисилицид-молибдена (MoSi2). 

(MoSi2) является одним из наиболее перспективных материалов для изготовления нагревательных элементов высокотемпературных печей. Его можно применять для получения температур до 1650-1700°C. Высокотемпературные печи используются в различных отраслях промышленности - металлургии, машиностроении, производстве новых материалов.

Промышленные печи с нагревателями из дисилицида молибдена «СНО-ХХ/17» применяются для спекания и рекристаллизации различных материалов, в производстве ферросплавов, в металлургической промышленности для плавки и нагрева цветных металлов и сплавов. Такие печи используются и для выращивания монокристаллов для электронной промышленности.

В целом, благодаря уникальным свойствам, печи находят все большее применение в высокотемпературных технологических процессах в различных отраслях.

Печи высокотемпературные находят применение и в других отраслях промышленности:

• Химическая и нефтехимическая промышленность - для производства различных химических веществ и материалов, переработки нефтепродуктов. Высокие температуры позволяют проводить термическое крекирование, риформинг углеводородов и др. процессы.

• Производство стекла и керамики - для различных стадий производства, включая плавку стеклообразных материалов и обжиг керамических изделий.

• Производство сверхпроводниковых материалов - печи используются для выращивания монокристаллов BSCCO (2212) и других сложных оксидов.

• Производство полупроводников - печи необходимы для выращивания монокристаллов.

• В аэрокосмической отрасли - высокотемпературные печи используются для термообработки и испытания различных материалов и деталей.

Высокотемпературные печи являются уникальным оборудованием для многих перспективных и быстрорастущих секторов промышленности. Их использование позволяет значительно повысить энергоэффективность производства, снизить выбросы вредных веществ, а также освоить выпуск принципиально новой, наукоемкой и высокотехнологичной продукции.

Нагреватели, применяемые в этих печах, имеют исключительные физико-химические свойства, позволяющие достигать рекордно высоких для промышленности температур. При этом (при правильном проектировании системы управления) они отличаются длительным сроком службы и невысокой стоимостью, особенно по сравнению с другими типами высокотемпературных нагревателей.

Внедрение печей позволяет не только повысить эффективность существующих производств, но и освоить принципиально новые высокотехнологичные процессы, недоступные ранее. Это открывает широкие возможности для инноваций и дальнейшего развития в высокотемпературных отраслях промышленности.

Сроки гарантии на высокотемпературные камерные печи в России зависят от модели оборудования, но обычно они составляют от 12 до 18 месяцев.

Приобретая высокотемпературную камерную печь от российского производителя, вы можете рассчитывать на более низкую цену в сравнении с импортными аналогами, а также на более быструю и качественную техническую поддержку. Кроме того, многие российские производители предоставляют гарантию на свою продукцию, что обеспечивает дополнительный уровень защиты покупателя.

Особенности нагревательных элементов из дисилицид молибдена 

Нагреватели из дисилицид молибдена (ДМ) предназначены для использования в электрических печах сопротивления с различными атмосферами, при температурах до 1700 °C. Нагреватели из ДМ - это плотный кермет, состоящий из MoSi2 и оксидной компоненты, преимущественно в стеклянной фазе. Нагреватели могут эксплуатироваться как в непрерывном, так и в циклическом режиме, с остыванием до комнатной температуры. В этом случае термостойкость нагревателей снижается.

Сопротивление нагревателей резко возрастает при повышении температуры. Это значит, что когда элементы подключены к постоянному напряжению, мощность будет больше на низких температурах. С ростом температуры она будет постепенно падать. Время достижения печью рабочей температуры сокращается. Более того, по мере того, как мощность элементов уменьшается, опасность перегрева снижается.

Сопротивление нагревателей не изменяется при старении, даже если они долгое время использовались на высоких температурах. Происходит только небольшое (≈5%) снижение в самом начале работы.

Благодаря этому свойству испорченный элемент может быть легко заменен без переустановки других элементов.

Один раз в месяц следует проверять показания рабочих термопар на соответствие показаниям образцовой термопары. Долговечность и правильность показаний термопары зависят от конечной температуры обжига. Термопреобразователь подключите к блоку управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации блока управления.

Желательно использование рядом контрольной термопары, которая вводится в печь на незначительный промежуток времени только для проверки основной термопары. Материал нагревателей очень хрупок. Малейший удар приводит к поломке нагревателя.

Поведение нагревателей в контролируемых атмосферах

Дисилицид молибденовые нагреватели можно использовать в большинстве печных атмосфер. Наиболее благоприятны окислительные атмосферы, такие как воздух, двуокись углерода и водяные пары. Однако элементы из ДМ также успешно используют в нейтральной и науглероживающей атмосферах. Аргон является инертным газом и не вступает в химическую реакцию с ДМ. Однако если поток такого газа будет находиться вокруг элементов, то он нарушит химическое равновесие вокруг элементов. На высоких температурах расходуется покрытие. При использовании этих газов рекомендуется возобновление покрытия до полного исчезновения старого.

Если Вы затрудняетесь в выборе высокотемпературного оборудования, пожалуйста свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом или заполните и отправьте нам опросный лист по печам.