(звонок по России бесплатный)

Проходные печи с роликовым подом

 

 

Печь рольганговая (роликовая) проходная СРО 11.60.3/9 непрерывного действия с регулируемой температурой нагрева предназначена для термообработки (нагрева, выдержки) деталей при температурах до 900°С в окислительной среде. Печь может использоваться в различных отраслях промышленности, связанных с термической обработкой металла. 

Печи такого типа обладают целым рядом преимуществ:

  • практически неограниченная длинна печи, позволяющая наращивать производительность;
  • высокая производительность за счет нагрева каждой детали со всех сторон (без экранирования соседними деталями и оснасткой);
  • минимальный угар металла;
  • полная автоматизация процесса;
  • круглосуточный режим работы;
  • механизация транспортировки обрабатываемого металла.


Печь может использоваться для нагрева и выдержки заготовок при температуре до 900°С. Например, перед закалкой или последующей обработкой давлением-прокаткой, ковкой, штамповкой и т. п. Особо эффективны печи в условиях серийного производства, где необходима высокая производительность.


Рольганговая (роликовая) печь снабженная внутренним рольгангом с регулируемой скоростью перемещения садки. Печь состоит из трех секций: загрузки, выгрузки и печного блока. Сверху рабочая камера накрыта пятью съемными крышками. Стыки секций и крышек уплотнены прокладкой из каолиновой ваты. 

Нагреваемые изделия перемещаются от загрузочного рольганга к выгрузочному. Обрабатываемое изделие (садка) подается на загрузочный рольганг перед печью вручную или грузоподъемным механизмом, затем подается в печь на транспортной скорости. В печи во время нагрева они перемещаются с технологической скоростью и после нагрева до заданной температуры выгружаются на транспортной скорости. Для снижения потерь тепла загрузка и выгрузка садки производится на повышенной транспортной скорости.  

Окно загрузки и выгрузки перекрываются дверцами, перемещающимися по направляющим механизмом подъема двери. Крайние положения дверей контролируются бесконтактными датчиками. Дверь перемещается цилиндро-червячным мотор-редуктором цепной передачей. На боках дверей предусмотрены регулировочные пластины с пазами, которыми регулируется прилегание к фланцу печи. 

Каркасы элементов печи сварены из металлических профилей и покрыты высокотемпературной краской. 

Многослойная теплоизоляция выполнена из современных огнеупорных материалов (шамотного легковесного кирпича ШЛ, ШТ, глинисто-волокнистых плит и других материалов на основе каолинового волокна). Теплоизоляция формирует канал, по которому перемещаются садки. В боковых стенках выполнены отверстия для ввода роликов. При установке роликов, уплотнение ролика вставляются в эти отверстия с двух сторон печи. Спиральные нагреватели размещены на керамических трубках по боковым стенкам и на своде печи.

Ролики перемещают садки в печи. Высокотемпературная часть ролика выполнена из жаропрочной аустенитной стали 20Х23Н18 (AISI 310S). 

Ролики работают в двух режимах: 

  • реверсивный (покачивание) — основной;
  • непрерывный (на выход) — при выгрузке и аварийный.

Ролики печи вращаются червячными мотор-редукторами через цепные передачи.

Нагреватели выполнены из проволоки Х23Ю5Т (еврофехраль) диаметром 4 мм и размещены на керамических трубках, закрепленных на боковых внутренних стенках и своде печи.

Выводы нагревателей закрыты металлическими кожухами, покрытыми порошковой краской.

Управление приводами печи выполнено на основе программного логического контроллера. Управление нагревом и приводами механизмов рольганга разделены на независимые секции. Распределенная архитектура  управления предусматривает максимальную надежность и защиту от аварийных ситуаций. В процессе работы контроллером анализируется состояние механизмов по прямым и косвенным данным. Предусмотрено несколько видов критических и не критических ошибок. По результатам критичности ошибок, контроллер минимизирует воздействие аварийной ситуации.

Результатом обработки ошибок может быть: 

  • предупреждение о наличии проблемы — некритическая авария;
  • включение аварийной сигнализации — критическая авария; 
  • отключение проблемного блока;
  • команда на подключение аварийного генератора;
  • автоматическая выгрузка садки и остановка процесса.  

Положение садок на конвейере печи контролируется датчиками, обеспечивающими автоматическое управление перемещением садки в печи. 

Программой предусмотрено наличие нескольких автоматических режимов термообработки. 

Для непрерывности работы роликов при сбоях электропитания в шкафу предусмотрена возможность подключения резервного источника напряжения. Резервный источник в комплект не входит. 

 

Структура обозначения печей «СРО» предусматривает:

  • «С» – метод нагрева - сопротивлением;
  • «Р» – основной конструктивный признак — рольганговая (роликовая);
  • «О» – среда в рабочем пространстве — окислительная.

 

Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:

Примечания:

1) Допускается изготовление шкафов других серий и моделей (модификаций), в соответствии с требованиями КД и ТУ.
2) Допускается изготовление моделей, по согласованию с заказчиком.


Мощность нагревательной камеры, кВт
 
230
Напряжение питающей сети, В
 
380±15%
Частота, Гц
 
50
Число фаз
 
3
Наличие ввода аварийного питания от генератора
 
ДА
Номинальная рабочая температура, оС
 
900
Диапазон автоматического регулирования температуры, оС
 
от 50 до 900
Регулировка задания температуры с шагом, оС
 
1
Равномерность температуры в полезном пространстве не загруженной печи оС
 
±7*
Регулировка скорости движения конвейера, м/мин.
 
0,1….1
Производительность, кг/час
 
250-300
Время выдержки нагрева садки, мин.
 
10-180
Время выхода не загруженной печи на режим, не менее, ч
 
6-9
Термопреобразователь
 
Термопара ТХА(К)
Количество зон нагрева
 
4
Ширина дверного проема, мм
 
1100
Высота дверного проема, мм
 
300
Длина загрузочного рольганга перед входом в туннель мм (не менее)
 
1500
Длина камеры нагрева, мм
 
6000
Длина рольганга выгрузки после выхода из туннеля мм (Не менее. Последние три ролика без приводов.)
 
1800
Длинна садки, не менее, мм
 
350
Время выгрузки на ускоренном рольганге
 
5-10 сек.
Наружный диаметр ролика, мм
 
108
Шаг между роликами в рольганге, мм
 
171
Материал ролика (высокотемпературная часть 20Х23Н18 (AISI 310S)
 
20Х23Н18 (AISI 310S)
Расчетная нагрузка на ролик, кг**
 
79
Охлаждение валов
 
Принудительное
Расход воды на охлаждение, м3/час, не менее
 
6
Температура воды на охлаждение, не более, оС
 
50
Максимальное давление рабочей среды, не более, МПа
 
1
Порог автоматического отключения при низком протоке жидкости, м3/час не менее
 
5,5
Максимально допустимое время простаивания роликов горячей печи, мин, не более
 
3
Управление нагревом
 
Термодат 19 Е6
Управление движением
 
Панельный контроллер
Габаритные размеры изделия, мм***
 
ширина (без шкафа управления)
 
2630
длинна (без учета шкафа управления)
 
9300
высота
 
2850
Режим работы, часов в сутки/дней в неделю
 
Круглосуточный

* В разогретой печи на максимальной температуре.

** Распределено.

Возможно изготовление изделий с любыми размерами, в соответствии с техническим заданием.


Комплект зип
 
Ролики запасные высокотемпературные
 
Ролики запапасные транспортные
 

Список остальных опций для данного типа оборудования формируется исходя из потребностей заказчика и необходимой комплектации оборудования.