Шахтные печи промышленные

 


Шахтные печи промышленные «СШО» и «СШЗ»для термообработки в окислительной и защитной среде при температуре до 1200°С.

Электропечь сопротивления шахтная периодического действия типа «СШО» с окислительной атмосферой (далее по тексту «электропечь») предназначена для проведения термообработки различных материалов в воздушной среде при температуре до 1200°С в стационарных условиях.

Каркас электропечи представляет собой сварную конструкцию с усилениями жесткости и прочности. Снаружи конструкция закрывается кожухами.

Под электропечи выполнен из базальтового волокна: кирпича ШЛ-0,4 и усилен кирпичом ШЛ-1,0. Футеровка стен и крышки электропечи выполнена многослойной, внутренняя часть футеровки выполнена прессованными блоками из каолиновой ваты МКРР-130 ГОСТ 23619-79 и наружная, так же как и под, выложена из кирпичей ШЛ – 1,0 (частично ША). На внутренних боковых сторонах и на поде электропечи расположены спирали нагревателей из сплава Х23Ю5Т, размещенные на керамических трубках МКР.

Крышка электропечи механизирована и поднимается вертикально вверх, с помощью электромеханического привода. Подъем крышки вверх осуществляется электрической лебедкой, управляемой от кнопки дистанционного пульта или на шкафу управления, на них же расположена аварийная кнопка. Крайние положения крышки контролируются концевыми выключателями. При поднятой крышке электропечи нагрев отключается. Повторное включение нагрева обеспечивается закрытием крышки. Опустить крышку невозможно, если крышка не находится над электропечью. Поворот крышки в строну производится оператором вручную, либо при помощи рельсового механизма перемещения крышки (в зависимости от конструкции).

Для повышения равномерности температуры в рабочем пространстве электропечи, в её крышке установлен печной вентилятор. Для формирования воздушных потоков в рабочем пространстве электропечи установлен кольцевой экран из нержавеющей стали (в зависимости от конструкции).

Система управления печью размещена в отдельно стоящем шкафу.

Контроль и регулирование температуры осуществляется посредством термопар ТХА в количестве от 1 до 6 шт. (в зависимости от конструкции электропечи), расположенных в рабочей камере. Управление нагревом осуществляется посредством программного ПИД-регулятора.

Для предотвращения перегрева нагревателей электропечь оборудована отсечным устройством, состоящим из термопар(ы) и терморегулятора.

Для удобного и оперативного визуального контроля состояния печи, на панели управления устанавливаются амперметры. Амперметры устанавливаются на каждую зону регулирования. Опционально устанавливается автоматическая система контроля. Система следит за состоянием оборудования и выдает сообщения о неисправностях. Автоматическую систему рекомендуется применять при длительных режимах работы или отсутствия постоянного наблюдения персонала.

Для управления нагрузками применяются твердотельные реле или тиристорные модули с воздушным охлаждением. Система охлаждения спроектирована в виде отдельного модуля. Воздух от охладителей не попадает в шкаф управления.

Нагреватели защищены плавкими предохранителями.

Возможно подключение к системе диспетчеризации предприятия.


Структура обозначения электропечи СШО предусматривает:
литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией, где литеры:

«С» – метод нагрева сопротивлением;
«Ш» – основной конструктивный признак - шахтный;
«О» – среда в рабочем пространстве - окислительная.

«Х» – цифры до дроби - объём рабочего пространство в литрах или размер (ширина, глубина, высота) в дециметрах;
«Х» – цифра после дроби номинальная температура в сотнях градусов Цельсия.

«И1» – исполнение 1 (камера из углеродистой стали с покрытием);
«И2» – исполнение 2 (камера из коррозиестойкой стали).

«В» – вентилятор.

Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:

Примечания:
1) Допускается изготовление шкафов других серий и моделей (модификаций), в соответствии с требованиями КД и ТУ.


Мощность нагревательной камеры, кВт
 
12-250
Напряжение питающей сети, В
 
380±15%+N+PE
Частота, Гц
 
50
Число фаз
 
3
cos ⁡φ
 
>0,8
Качество электроэнергии
 
ГОСТ 32144-2013
Номинальная рабочая температура, оС
 
1200
Максимальная рабочая температура, оС
 
1250
Диапазон автоматического регулирования температуры, оС
 
от Tcокр +10 до 1200
Стабильность температуры, оС
 
±3
Среда в рабочем пространстве
 
Воздух
Время разогрева до номинальной температуры
 
1-4,5
Система вентиляции
 
Принудительная/Естественная
Термопреобразователь
 
Термопара ТХА
Наличие управления
 
Установлено
Размер рабочего пространства, мм
 
диаметр
 
300-3000
высота
 
600-3500
Режим работы, часов в сутки/дней в неделю
 
8/5

Адаптер USB/RS-485 для удаленного снятия архива. (При наличии выхода на приборе)
 
4 200
Адаптер RS-485/USB CK-301(2) для сбора данных на USB носитель с нескольких приборов
 
6 600
Программа TermodatNet. Версия для работы с несколькими приборами
 
6 000
Поверка прибора регулирования
 
4 000
Система
 
Автоматическая система контроля оборудования
 
От 12 000
Набор ЗИП. Комплектуется по запросу, исходя из состава оборудования
 
Дог.