Печи для плавки алюминия САТ

 


Электропечь тигельная САТ предназначена для плавки и выдержки алюминиевых сплавов с максимальной температурой 800 оС.


Совместимость стандартных тиглей и печей «САТ» серийного исполнения.

САТ-0,25/7,5

рисунок тиглей типа BX

Тигли типа BX

Условная емкость по меди, кг.
 
700
D, мм
 
700
H, мм
 
610
S1, мм
 
50
S2, мм
 
65
Условная емкость по меди, кг.
 
750
D, мм
 
600
H, мм
 
635
S1, мм
 
50
S2, мм
 
65

САТ-0,5/7,5

рисунок тиглей типа BUX

Тигли типа BUX

Условная емкость по меди, кг.
 
1500
D, мм
 
700
H, мм
 
740
S1, мм
 
50
S2, мм
 
65
Условная емкость по меди, кг.
 
1600
D, мм
 
775
H, мм
 
750
S1, мм
 
50
S2, мм
 
60



Возможна адаптация печей стандартного исполнения под любой тип тигелей.

Компания разрабатывает и изготавливает печи по техническому заданию.


Печи для плавки алюминия САТ обладают следующими достоинствами:

  • Проволочные нагреватели, выполненные из GS-23 «Еврофехраль»;
  • Минимальное время установки и замены тигля за счет удобной конструкции;
  • Многослойная высокоэффективная изоляция;
  • Даже после разрушения тигля с расплавом сохраняется работоспособность нагревателей;
  • Оптимальный режим нагрева обеспечивает уникальная микропроцессорная система управления печью

Печной блок состоит из сварной восьмигранной секции со съемным фланцем из 14-мм стали, шкафа управления с программным измерителем-регулятором температуры Термодат 14, кожухов, тепловой поворотной крышки и устройства поворота крышки. Секция футерована теплоизоляционным слоем из легковесного глинистоволокнистого огнеупорного материала. Под печи в месте размещения тигля выполнен из огнеупорного кирпича ШЛ-1,0. На внутренней поверхности секции в кронштейнах установлены 9 восьмигранных рядов керамических трубок Ø20х10, на которых размещены нагреватели, изготовленные из проволоки фехраль.

Для обеспечения стабильной работы установки и безаварийной работы система управления шкафа выполнена с применением блока аварийного питания. В случае пропадания питания по рабочей фазе или превышении/занижении рабочего напряжения по фазе, включается сигнал «Авария» При этом система управления автоматически переключается на на работу от действующей фазы. Печь при этом продолжит работу на нагревателях, подключенных к действующим фазам. Система аварийной работы предусматривает работу печи при пропадании любых двух фаз питающего напряжения. Для обеспечения стабильной работы установки, каждый нагреватель имеет собственное независимое управление и защищен дифференциальным автоматом.

При срабатывании дифференциального автомата, перегреве системы управления, пропадание питающей фазы включается сигнал «Авария» на шкафу управления. Прибор также контролирует неисправность всего контура регулирования. Принцип действия основан на измерении теплового отклика контура регулирования. Если прибор выдает команду на увеличение мощности на нагревателе, измеряемая температура должна повышаться. Если ожидаемого повышения температуры нет, значит контур регулирования нарушен. В целях обеспечения корректной остановки изделия в случае аварии, нагрев не прекращается. Прибор продолжает поддерживать нагрев, при этом мощность будет снижена до 25%.

 

Структура обозначения тигельных печей для плавки алюминия «САТ» предусматривает:

  • «С» – метод нагрева - сопротивлением;
  • «А» – алюминий и его сплавы;
  • «Т» – тигельная;
  • «Х» – цифры до дроби - объём тигля в тоннах;
  • «Х» – цифра после дроби номинальная температура в сотнях градусов Цельсия.

Структура обозначения тигельных печей для плавки алюминия «САТ»


САТ-0,25/7,8
 
Напряжение питания, В
 
380
Установленная мощность, кВт
 
28
Стабильность температуры в установившемся режиме, °С
 
±5
Размеры рабочего пространства, мм
 
диаметр
 
620
высота
 
640
емкость (по алюминию), т
 
0,25
Габариты печи, мм
 
длина
 
1900
глубина
 
1470
высота (с крышкой)
 
1800
САТ-0,5/7,5
 
Напряжение питания, В
 
380
Установленная мощность, кВт
 
42
Стабильность температуры в установившемся режиме, °С
 
±5
Размеры рабочего пространства, мм
 
диаметр
 
800
высота
 
790
емкость (по алюминию), т
 
0,32
Габариты печи, мм
 
длина
 
1910
глубина
 
1480
высота (с крышкой)
 
1800

Лабораторная муфельная печь для плавки алюминия – гарантия отличного качества сплава

Для выполнения термической обработки металлов применяются промышленные устройства, предназначенные для использования в непрерывном технологическом процессе, а их компактные аналоги – для научно-исследовательских лабораторий. Неотъемлемым элементом при проведении различных испытаний являются лабораторные муфельные печи, отличающиеся отличной производительностью, компактностью и высоким качеством сборки. Плавка алюминия в муфельной печи осуществляется под действием вакуума при помощи специальных устройств-муфелей, позволяя тем самым получить чистейший и уникальный по своим свойствам сплав.

Высокие энергетические затраты технологического процесса с лихвой компенсируются отличным качеством сплавов. Главным отличием данного вида вакуумных устройств является материал, из которого изготовлена камера нагрева, и, соответственно, температурный режим, который достигается в муфельной печи. Максимальный уровень температуры составляет примерно 1300 °С, что вполне достаточно для выполнения штатных задач. Для удовлетворения потребностей экспериментаторов многие производители готовы изготавливать муфельные лабораторные печи на заказ с более мощной системой нагрева, достигающей 1600 °C.

Как правило, мини-печь для плавки алюминия имеет большое разнообразие настроек по сравнению со своими промышленными аналогами, но в то же время характеризуется меньшей степенью автоматизации из-за возможного изменения характеристик в процессе термообработки.

Печи для плавки алюминия: принципы работы и виды

Алюминий – легкий и прочный металл, который используется в самых разнообразных отраслях промышленности.

Алюминий является одним из самых востребованных металлов, благодаря своим уникальным свойствам, таким как легкость, прочность, коррозионная стойкость и высокая проводимость. Для получения алюминия из его руды и последующего использования в различных отраслях промышленности, необходимо пройти через процесс плавки.

Печи для плавки алюминия играют ключевую роль в его производстве, а также в переработке и вторичном использовании алюминиевых изделий.

Существует несколько видов печей, применяемых для плавки алюминия. Основные из них — печи с электрические печи сопротивления.

Принцип работы печей для плавки алюминия

Печи для плавки алюминия работают на основе нагрева металла до температуры плавления (660°C). При этой температуре алюминий переходит из твердой формы в жидкую, что позволяет производить легирование, литье и последующую обработку материала.

Виды печей для плавки алюминия

  1. Поверхностно-топочные печи – имеют открытую камеру для плавки металла и горелку, которая размещается на поверхности печи. Благодаря этому, горелка обеспечивает равномерный нагрев алюминия.
  2. Ковшовые печи – представляют собой ковши, облицованные огнеупорным материалом, которые используются для плавки металла. Ковш помещается в печь, где происходит нагрев и плавление алюминия. Ковшовые печи обладают высокой производительностью и энергоэффективностью.
  3. Электропечи – наиболее распространенный тип печей для плавки алюминия. Такой тип печей использует электрическую энергию для нагрева и плавления. Печи обладают высокой точностью температурного режима, что позволяет получить металл высокого качества. Они просты в обслуживании и эксплуатации.
  4. Индукционные печи – принцип работы основан на создании электромагнитного поля вокруг камеры для плавки металла. Таким образом, алюминий нагревается и плавится за счет индукции тока. Этот тип печей обеспечивает быстрое плавление алюминия и высокую энергоэффективность.

Применение печей для плавки алюминия имеет ряд преимуществ позволяет получать высококачественный алюминий, который может использоваться в различных отраслях, таких как автомобилестроение, строительство, электроника и аэрокосмическая промышленность.

Печи для плавки алюминия играют важную роль в процессе получения этого стратегически важного металла. Благодаря современным технологиям и инновациям в области проектирования печей, процесс плавки становится все более эффективным и экологичным.