(звонок по России бесплатный)

Баки закалочные и промывочные

Особенности закалочных баков для обработки деталей в разных средах

Закалочные баки с полимерной средой, маслом и водой востребованы для закалки на производстве различных деталей после стадии нагрева и выдерживания в любой из разновидностей печи (камерной, шахтной, с выкатным подом). Садка быстро переносится из камерной печи прямо в бак с помощью манипулятора. Из печей, оборудованных выкатным подом, и шахтного типа детали переносятся в емкость цеховым краном и прочими устройствами, если садка отличается сравнительно небольшой массой. Для перемещения могут применяться корзины и иные жаропрочные приспособления.

Закалочные баки для термообработки, выполненные из листовой стали, привариваются к каркасу из стальных профилей с УЗК-проверкой соединений. Стандартно баки выполняются в виде прямоугольника или цилиндра. Объем требуемой емкости рассчитывают с учетом различных факторов. Это максимальные габариты садки и ее температура во время погружения в бак, разновидность закалочной среды (используют полимерный либо водяной закалочный бак, масляный), наличие устройств охлаждения рабочей среды и особенности цикла закалки.

Во время закалки садка будет висеть на траверсе либо опираться на борт емкости, размещаться на подъемном столе либо держаться на вилах манипулятора. С учетом ТЗ заказчика стальные баки могут оснащаться сеткой, собирающей окалину, воздуховодами под дымосос/паросос, а также защитной крышкой на электроприводе. Среда для закалки деталей определяется маркой стали и технологией производственного цикла. Температура среды стандартно варьируется в пределах 15–80 °C. Значимых отличий между конструкциями баков под разные среды нет, и единственное требование – наличие аварийных сливов и систем пожаротушения в баках с масляной средой.

Узнать больше технических характеристик можно у специалистов «ТУЛА-ТЕРМ».