Глава 40. Барабанные сушилки

К барабанным относят горизонтальные цилиндрические сушил­ки с вращающимся или неподвижным корпусом. В первом случае вместе с барабаном вращается внутренняя насадка, обеспечивающая перемешивание материала, во втором — спе­циальное перемешивающее устройство. По способу подвода теп­ла барабанные сушилки делятся на конвективные (так назы­ваемые прямого действия), контактные (непрямого действия) и комбинированные (смешанного действия).

Барабанные конвективные сушилки находят широкое при­менение в химической промышленности для сушки кусковых, кристаллических и зерновых материалов (фторид алюминия, сложные и простые удобрения, фосфоритная мука, колчедан, ПВХ и т. д.), как правило, в крупнотоннажных производствах. Это объясняется тем, что процесс в этих сушилках протекает экономично, так как агент сушки с высокой температурой дви­жется параллельно с материалом; достигается большая произ­водительность единичного аппарата: сушилки вполне надежны в эксплуатации. Барабанные сушилки выпускают диаметром до 5 м и длиной до 40 м.

Основной элемент барабанной сушилки —- сушильная каме­ра— представляет собой наклонный вращающийся барабан, на корпус которого надеты два бандажа и зубчатый венец. Бан­дажами барабан опирается на свободно вращающиеся ролики, установленные на рамках опорной и опорно-упорной станций. Два упорных ролика на раме опорно-упорной станции ограни­чивают осевое смещение барабана. Барабан вращается вокруг своей оси со скоростью 0,5—8 об/мин. Оба конца барабана имеют различные уплотнения (сальниковые, манжетные, сек­торные, лабиринтные и др.) в зависимости от температуры по­верхности корпуса и диаметра барабана. Уплотнения предот­вращают большие подсосы воздуха извне и уменьшают расход энергии на вентилятор.

Внутри корпуса в зависимости от свойств высушиваемого материала устанавливают различные насадки и другие вну­тренние устройства, способствующие равномерному распределе­нию по сечению материала и интенсивному перемешиванию его в процессе сушки. Вид насадки соответствует свойствам вы­сушиваемого материала. Если во время сушки свойства мате­риала изменяются, то форму насадки принимают разной по длине барабана.

Некоторые конструкции внутренних насадок барабанов и их размеры показаны на рис. 7-9. Со стороны загрузочной камеры на длине, равной половине диаметра, размещают распредели­тельную насадку в виде винтовых лопастей (рис. 7-9, а). На рис. 7-9, з показаны самоочищающиеся поворотные лопатки. Их устанавливают за винтовой распределительной насадкой при сушке мажущихся материалов. При сушке достаточно сыпучих материалов за винтовой насадкой помещают периферийную подъемно-лопастную насадку. Форма лопаток может быть раз­личной (рис. 7-9, б—г, и). В конце барабана устанавливают секторную насадку (рис. 7-9, д, е) с пятью или шестью секто­рами. Если материал хорошо сыпуч, за винтовой насадкой помещают секторную, которая лучше интенсифицирует процесс сушки и способствует снижению расхода электроэнергии на вращение барабана. Для хорошо сыпучих материалов можно использовать насадку, подобную показанной на рис. 7-9, ж. При сушке липких материалов внутренняя насадка может быть выполнена в виде цепей, обеспечивающих самоочистку. Снаружи барабан снабжают ударными приспособлениями: мо­лотками, билами.