Глава 1.1 Техническая характеристика распылительных сушильных установок различных типоразмеров

С учетом вышеупомянутых ограничений работоспособна модифика­ция схемы (см. рис. 3,а), но с полной циркуляцией теплоносителя.

Эта схема включает в себя трубчатый теплообменник для нагрева рециркулирующего теплоносителя (воздушно-паровая смесь) дымовыми газами. Отработанный теплоноситель разветвляется

за циклонами на два потока: один направляется сразу в воздухопо­догреватель, а второй проходит систему мокрого обеспыливания и конденсации всего количества влаги, испаренной в сушилке.

Следующий вариант энергетического совершенствования сушильных установок состоит в развитии принципа двухступенчатого испарения, . успешно реализованного для низкотемпературной сушки воздухом, на­греваемым в калориферах.

В испарительно-сушильных установках можно использовать высоко­температурные (800-1000°С) топочные газы (рис. 3,6). Это эффекти­вно не только благодаря интенсивности теплопереноса и сокращения удельного расхода теплоносителя, но и вследствие естественного поддержания высокой температуры упаренной жидкости, так как при данных условиях весьма высока температура адиабатического испаре­ния. В результате даже при повышенных концентрациях перерабатыва­емых жидкостей обеспечивается их текучесть, что важно при органи­зации процесса в распылительном испарителе. Расчеты показывают, что испарители имеют весьма незначительные размеры. Например, для достижения производительности по испаренной влаге 7,34 т/ч требу­ется аппарат с диаметром 3,5м, объемом 102м³. Данная установка в результате использования испарительно-сушильного способа обез­воживания достаточно эффективна (см. табл. I).

Развитие этого варианта сушки с использованием термообезвреживания приводит к еще большей экономии энергии, хотя и усложняет установку в целом (рис. 3,в). В этой схеме сохраняются те же технологические достоинства, что и в установке с 50%-ной рециркуля­цией, но дополнительно сокращаются пылегазовые выбросы, составля­ющие лишь 30% от всего расхода теплоносителя. При детальном совер­шенствовании сушильной установки они могут быть сокращены либо исключены полностью. Представленные примеры технологических схем распылительных сушильных установок показывают значительные возмож­ности, заложенные в совмещенном аппаратурно-технологическом под­ходе к проектированию.

В наиболее совершенных схемах (см. табл. I) расход топлива удается сократить до 20%, водооборотный цикл уменьшить на 5Q? и сократить газовые выбросы на 70% по сравнению со схемами с одно - разовым использованием теплоносителя. Ожидаемый экономический эф­фект от применения установки с предварительным упариванием и тер­мообезвреживанием, рассчитанной на производительность 50 т/ч по испаренной влаге, составляет 500 тыс. руб./год.