(звонок по России бесплатный)

СВС(Г)–5.17.6/5,5


Мощность, кВт, не более: 80
Максимальная температура: 550
Зон поддержания и регулирования: 3


Электропечь тигельная СВС(Г)–5.17.6/5,5 предназначена для свинцевания заготовок в свинце, в безокислительной среде при температуре до 550 градусов.

Подробные характеристики

Купить
Гарантия 1 год
Доступно к заказу
Срок изготовления  35 р/д

Варианты поставки:
г.Тула, самовывоз;
доставка до ТК;
доставка до "дверей";

Установка состоит из блока печного, шкафа управления и магистрали азота. Расположение установки на участке, размеры площадки обслуживания зависят от конкретной технологической планировки термического участка.

Печь состоит из металлического каркаса, футеровки, нагревательных элементов, тигля, обшивки.

Каркас - сварной, выполнен из профильных труб и листов конструкционной стали. Все части каркаса окрашены огнеупорной краской.

Футеровка – многослойная комбинированная, изготовлена из современных шамотных, муллитокремнеземистых и базальтовых материалов, позволяющих значительно уменьшить расход электроэнергии.

В верхней части ванны дополнительно устанавливается «воротник» из кирпича, закрывающий доступ к нагревателям печи.

Нагревательные элементы оболочкового типа, выполнены в форме «зигзаг», расположены по периметру камеры ванны и «прямые» на поде. Нагреватели соединены внутри печи высокотемпературным проводом по схеме «звезда» и подключаются к автоматическим выключателям в шкафу управления. Автоматические выключатели обеспечивают защиту от перегрузок и короткого замыкания.

Тигель сварной конструкции, выполнен из листа жаростойкой нержавеющей стали типа 12Х18Н10Т толщиной 8 мм и установлен внутри камеры нагрева печи. Конструкция тигля предусматривает:

  • зону загрузки с окислительной атмосферой;
  • пространство под колоколом тигля с бескислородной средой;
  • зону охлаждения;
  • выходной короб с атмосферой азота.

В печи предусмотрена система продувки аргоном зеркала тигля под колоколом. Расход газа контролируется ротаметром, величина избыточного давления - манометром. Регулировка расхода аргона обеспечивается игольчатыми вентилями. В зоне выходного короба организована система охлаждения с циркуляцией азота. В состав системы циркуляции входит теплообменник, воздуходувка, трубопровод, фильтра. Потоки газа формируются рассекателями и коллекторами.

На тигле установлены окна подсветки и наблюдения.

В объеме печи установлены контрольные термопары типа ТХА на нагреватели и внутри тигля. Термопары на нагревателях выдают аварийный сигнал при превышении рабочих параметров печи.

Термопара устанавливаемая в тигель погруженного типа «в чехле».

Обшивка печи  – листовая сталь 1 мм, окрашена полимерной краской.

Дно камеры ванны имеет наклон к аварийному сливному отверстию, для слива расплава в случае разрушения тигля. Расплав при разрушении тигля сливается в изложницу.

Система управления смонтирована в металлическом ящике, состоит из программированного регулятора "Термодат" с интерфейсом RS-485 с возможностью снятия архива на ПК.

Система управления оборудована встроенной системой вентиляции для охлаждения автоматики. Внутри ящика смонтированы входные и выходные клеммы, автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле, силовые твердотельные ключи. Печь оснащена двумя датчиками уровня расплава «min» и «max». На лицевую панель ящика вынесены элементы управления и индикации для взаимодействия с оператором. Система управления оснащена элементами аварийной сигнализации и позволяет в автоматическом режиме поддерживать температуру расплава.


Мощность, кВт, не более
 
80
Напряжение питающей сети, В
 
380
Частота, Гц
 
50
Число фаз
 
3
Допустимое отклонение напряжения питающей сети , %
 
±15
Максимальная рабочая температура, оС
 
550
Диапазон автоматического регулирования температуры, оС
 
От 50 до 550
Точность автоматического поддержания температуры, оС
 
±5*
Зоны поддержания и регулирования температуры
 
3
Зоны контроля температуры (при наличии)
 
1
Время разогрева до максимальной рабочей температуры, мин.
 
От 40*
Скорость нагрева/регулируемая, оС/мин.
 
1...2
Среда в рабочем пространстве
 
Окислительная/Защитная
Наличие программного управления
 
Есть
Степень защиты оболочек по ГОСТ 14254-96, не менее
 
IP31
Габаритные размеры, мм
 
ширина
 
1300
глубина
 
3800
высота
 
2100
Размеры рабочего пространства, мм
 
ширина
 
500
длина
 
1700
глубина
 
600
Размер шкафа управления
 
ширина
 
870
глубина
 
400
высота
 
1900
Масса, кг
 
2000

* - Параметры являются ориентировочными, действительные их значения уточняются при горячих испытаниях электропечи.