ru | en

Technologies

The website presents a wide range of thermal equipment options, organized according to the main technological processes. We provide a brief description of each technology to help you choose the most suitable option for your needs.

When choosing thermal equipment, pay attention to the main technological processes you plan to carry out. On the page, you can get information about various technologies and find the most suitable option for your needs.

Безокислительная среда

Зонная плавка Свинцевание Нагрев под закалку (аустенизация) сталей при т=850-1300 °c (высокотемпературный отжиг)Нагрев под закалку (аустенизация) сталей при т=650-850 °c (среднетемпературный отжиг)

Вакуумная среда низкий вакуум

Сушка вакуумная влажных продуктов Дегазация в низком вакууме Заливка компаундами Отжиг резистивного слоя Сушка вакуумная и обработка в нейтральной среде Сушка вакуумная прецизионная термочувствительных материалов при т< 90 °c Сушка вакуумная Сушка вакуумная термочувствительных материалов при т> 90 °c

Вакуумная среда средний вакуум

Литиевые сплавы Пропитка компаундами Ферриты Пропитка и обезвоживающая сушка конденсаторных секций

Вакуумная среда высокий вакуум

Закалка в высоком вакууме Отжиг в высоком вакууме Обезгаживание в высоком вакууме Отпуск в высоком вакууме Удаление масляной пленки в высоком вакууме Отжиг меди в высоком вакууме

Восстановительная среда

Защитная среда

Нагрев в защитной среде при т= 1100 °c Термообработка в среде инертного газа при т 800 < °c Термообработка железа карбонильного при т 800 < °c

Науглероживающая среда

Карбонизация никелевых лент

Окислительная среда

Дебиндинг Закалка в воде Плавка алюминия Плавка свинца Промывка в воде Спекание вакуумплотной керамики, биокерамики, керамических материалов Регенерация катализаторов Старение алюминия. снятие остаточных напряжений алюминия Старение искусственное Сушка и обжиг железорудных окатышей Закалка в масле Сушка конвекционная Сушка виброконвекционная Полимеризация компаундов Термоокислительная стабилизация

Безокислительная среда

Зонная плавка

Зонная плавка — (зонная перекристаллизация) — кристаллофизический метод очистки (рафинирования), заключающийся в перемещении узкой расплавленной зоны вдоль длинного твердого стержня очищаемого материала.

Горизонтальная установка зонной перекристаллизации

Recommended literature:

1.
Очистка металлов и полупроводников кристаллизацией. Вигдорович В.Н. - М.: Металлургия, 1969 г.
2.
Зонная плавка. Пфан В. (перевод с английского) М.: Мир, 1970 г.
3.
Совершенствование зонной перекристаллизации. Вигдорович В.Н. - М.: Металлургия, 1974 г.

Свинцевание

Свинцевание — нанесение на поверхность изделий слоя свинца и сплавов.

СВС(Г)–5.17.6/5,5

Recommended literature:

1.
Ямпольский А. М., Ильин В. А., Краткий справочник гальванотехника, М. — Л., 1962 г.; Лайнер В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974 г.
2.
В.А. Ильин., Цинкование, кадмирование, лужение и свинцевание. Издательство: Машиностроение, 1977 г.
3.
В.А. Ильин., под ред. Вячеславова П.М. — Л.: Машиностроение, 1971 г., стр. 64 (б-ка гальванотехника. вып. 3).
4.
Основы металлургии, т. 2. М., Лоскутов Ф. М. Металлургия свинца. М., 1965 г.; Некрасов Б. В. Курс общей химии.

Нагрев под закалку (аустенизация) сталей при Т=850-1300 °C (Высокотемпературный отжиг)

Термообработка в безокислительной среде (прим. ) c интервалом температур 850-1300 °C. Нагрев под закалку всех видов быстрорежущих сталей, стальных заготовок под ковку и штамповку. Нагрев стальных болванок под прессовку профилей. Отжиг нержавеющих сталей. Отжиг углеродистых сталей. Термообработка чугуна. Среда в рабочем пространстве: BaCI-100%. Примечание: Термин «безокислительная» часто относится к инертным газам (Азот, Аргон) или восстановительным атмосферам (водород, диссоциированный аммиак). Речь идет о расплавленных солях, создающих защитную среду.

Ванны электродные соляные «СВС»

Recommended literature:

1.
ГОСТ 742-78. Барий хлористый технический.
2.
Смольников, Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах. Е.А. Смольников. - М.: «Машиностроение», 1981 г., стр. 137.
3.
Кауфман, В.Г. Электрические печи с жидкими теплоносителями. В.Г. Кауфман. - М.: «Энергия», 1973 г., стр. 41-42.
4.
Крылов П.А. Электрические соляные печи и ванны. М: Госэнергоиздат, 1962 г., стр.104 (в серии "Библиотека электротермиста", вып. 11).
5.
Райцес В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах М: Машиностроение, 1965 г.
6.
Шмыков А.А. Справочник термиста, 1952 г. Нагрев под закалку в соляных печах, стр. 269-270.

Нагрев под закалку (аустенизация) сталей при Т=650-850 °C (Среднетемпературный отжиг)

Термообработка в безокислительной среде (прим.) c интервалом температур 650-950 °C. Нагрев под закалку углеродистой стали. Подогрев быстрорежущей стали. Цианирование. Цементация. Отжиг сталей. Отжиг цветных металлов. Среда в рабочем пространстве: BaCI-75%, NaCI-25%. Примечание: Термин «безокислительная» часто относится к инертным газам (Азот, Аргон) или восстановительным атмосферам (водород, диссоциированный аммиак). Речь идет о расплавленных солях, создающих защитную среду.

Ванны электродные соляные «СВС»

Recommended literature:

1.
Ян Корецкий. Цементация стали. Пер. с чешск. Л.: Судпромгиз, 1962 г.
2.
М. Е. Блантер. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1963 г.

Вакуумная среда низкий вакуум

(от 760 до 10 мм.рт.ст.)

Сушка вакуумная влажных продуктов

Тепломассообменный процесс искусственного удаление жидкости из твердых, жидких или смесей веществ, содержащих значительное количество влаги в вакууме. Требуется наличие фильтра-охладителя. См. «Рекомендуемая литература»

Низкотемпературные прецизионные вакуумные сушильные шкафы СНВС.Вакуумные охлаждающие ловушки.Вакуумные сушильные шкафы с ручным регулированием вакуума.Вакуумные сушильные шкафы с автоматическим регулированием вакуума.Полочные вакуумные сушильные шкафы «СНВС-ПЭ».

Recommended literature:

Дегазация в низком вакууме

Очистка поверхности от летучих компонентов, загрязнителей и примесей. Дегазации могут подвергаться различные материалы.

Вакуумные сушильные шкафы с ручным регулированием вакуума.Вакуумные сушильные шкафы с автоматическим регулированием вакуума.

Заливка компаундами

Полимеризация (отверждение) компаундов. Дегазация компаундов с перемешиванием и подогревом для увеличения времени работы с массой.

СНВС-25/2-И2-Ш-В3 СНВС-6.5/3,5 БО - Шкаф сушильный с быстрой откачкой вакуума. Без перемешивания.

Отжиг резистивного слоя

Отжиг резисторов из сплава РС-3710 (или подобного резистивного сплава) на подложках для микросхем.

Вакуумные сушильные шкафы с автоматическим регулированием вакуума. С опциями «подогреваемая полка», «ротаметр», «продувка инертным газом».

Сушка вакуумная и обработка в нейтральной среде

Вакуумная сушка (удаление кислорода) с последующей обработкой в нейтральной среде.

Вакуумные шкафы проходного типа «СНВСП»

Сушка вакуумная прецизионная термочувствительных материалов при Т< 90 °C

Для сушки термочувствительных элементов с повышенной стабильностью при температуре менее 90 °C рекомендуется использовать специальную серию шкафов с жидкостным нагревом.

Низкотемпературные прецизионные вакуумные сушильные шкафы СНВС.

Сушка вакуумная

Тепломассообменный процесс искусственного удаление жидкости из твердых веществ, жидких веществ или смесей в вакууме.

Сушка вакуумная термочувствительных материалов при Т> 90 °C

Для сушки термочувствительных материалов при температуре более 90 °C рекомендуем использовать вакуумные шкафы с подогреваемой полкой. Подогреваемыми полками могут оснащаться практически все вакуумные шкафы нашего производства.

Подробнее о применении подогреваемых полок в вакуумном оборудовании Вакуумные сушильные шкафы с ручным регулированием вакуума.Вакуумные сушильные шкафы с автоматическим регулированием вакуума.

Вакуумная среда средний вакуум

(от 25 до 1×10−3 мм.рт.ст.)

Литиевые сплавы

Термообработка отрицательных электродов из литиевого сплава.

Колпаковая вакуумная печь СНВС-62/12,5-И6

Recommended literature:

1.
Львов А.Л. Литиевые химические источники тока. А.Л. Львов. Соросовский образовательный журнал, 2011 г., Т. 7., №3, стр. 45-51.
2.
Скундин А.М. Литий-ионные аккумуляторы: современное состояние, проблемы и перспективы. Электрохимическая энергетика, 2011 г., т. 1, стр. 5-15.
3.
Кедринский И.А., Дмитриенко В.Е., Грудянов И.И. Литиевые источники тока. М.: Энергоиздат, 2012 г., cтр. 247.
4.
Скундин А.М. Современное состояние и перспективы развития исследований литиевых аккумуляторов. А.М. Скундин, О.Н. Ефимов, О.В. Ярмоленко. Успехи химии. 2012 г., Т. 71, №4, стр. 378-398.

Пропитка компаундами

Вакуумная пропитка эпоксидным компаундом с последующим его отверждением (полимеризацией) газовой среде с подогревом поступающего газа при повышенном давлении до 6 ат и температуре до 110 °С.

СНВС-7.12/1.1-И2ПВ-3Д

Ферриты

Обжиг и спекание ферритов.

Изделие - СНВС-3.3/17-И2-2ВО

Recommended literature:

1.
Г.И.Журавлев. Химия и технология ферритов. М.: Химия, 1970 г.

Пропитка и обезвоживающая сушка конденсаторных секций

Установка вакуумная сушильная для пропитки конденсаторных секций СНВС — 10.6/6-3-И2-ЛП

Recommended literature:

1.
Шимицу Т. Пропиточные масла для цельнопленочного силового конденсатора PANAVAR. Национальный технический доклад. 1979 г., Т. 25, № 5, стр. 953-957.
2.
Электрическое старение пропитанных изоляционными жидкостями пленочных диэлектриков. A.M. Андреев, Н.М. Журавлева, М. Евтич, Т.Н.Муравьев. Диэлектрики-97: Тез. докл. межд. конф. 24 27.06.1997 г., СПБ., 1997 г., стр. 142-143.
3.
Ренне В.Т. Пленочные конденсаторы с органическим диэлектриком. JL: Энергия, 1971 г.

Вакуумная среда высокий вакуум

(от 1×10−3 до 1×10−9 мм.рт.ст.)

Закалка в высоком вакууме

Отжиг в высоком вакууме

Обезгаживание в высоком вакууме

Отпуск в высоком вакууме

Удаление масляной пленки в высоком вакууме

Электропечи вакуумные элеваторные СНВС (типа СЭВФ)

Recommended literature:

1.
ГОСТ 17535-77. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы.
2.
ГОСТ Р4-055.004-89. Технологические процессы термической и химико-термической обработки деталей из сплавов черных и цветных металлов, обеспечивающие получении оптимальных физико-механических и технологических свойств.
3.
Мармер Э.Н., Мурованная С.Г. Электропечи для термовакуумных процессов. М: "Энергия", 1977 г., стр. 216.
4.
Спектор А.Г., Брозголь И.М., Иртлач В.С., Деформация колец подшипников при шлифовании. Труды "ВНИИП", 1969 г., №1, стр. 3-15.
5.
Такахаси М., Уэхара К. Термообработка инструмента из быстрорежущей стали в вакуумных печах. "Коре канецу", 1969 г., т. 6, Перевод "ВИНИТИ", 1970 г.
6.
Грошковский Я. Техника высокого вакуума. М: "МИР", 1975 г.
7.
ГОСТ Р4-054.004-89. Типовые технологические процессы термической и химико-термической обработки деталей из сплавов черных и цветных металлов, обеспечивающие получение оптимальных физико-механических и технологических свойств.

Отжиг меди в высоком вакууме

Вакуумная печь шахтного типа СНВС-400/7,0

Восстановительная среда

Химически активная защитная газовая среда, в которой при повышенной температуре металлические оксиды превращаются в металлы. Обезуглероживающий отжиг. Высокотемпературный отжиг. Снятие остаточных напряжений. Искусственное состаривание.

Печь для нагрева в восстановительной атмосфере СНО(З)

Recommended literature:

1.
Шмыков А.А. Справочник термиста, 1952 г. Закалка, стр. 67-68.

Защитная среда

Нагрев в защитной среде при Т= 1100 °C

Нагрев мелких деталей в вакууме или защитной среде. Предотвращение окалинообразования. Предотвращение выгорания поверхности для исключения механической обработки.

Печи «СНОЗ»

Recommended literature:

1.
А. Д. Гочкисс, Х. М. Веббер. Перевод с англ. и предисл. М. Шувала Защитные атмосферы. Машгиз, 1959 г. Контролируемые атмосферы при термической обработке.

Термообработка в среде инертного газа при Т 800 < °C

Колпаковая печь СГ-34/10-3Г

Термообработка железа карбонильного при Т 800 < °C

Порошок железа, получаемый при термическом разложении пентакарбонила железа.

Горизонтальная установка зонной перекристаллизации

Recommended literature:

1.
Карбонильное железо. Волков В.Л., Сыркин В.Г., Толмасский И.С. М.: Металлургия, 1969 г.
2.
Порошковая металлургия. С.С.Кипарисов, Г.А.Либенсон. М., Металлургия, 1980 г.
3.
ГОСТ 13610-79. Железо карбонильное радиотехническое. Технические условия.

Науглероживающая среда

Карбонизация никелевых лент

Науглероживание никелевых лент при температуре до 1000 °C.

Печь СНЗ-0,15.20/10

Recommended literature:

1.
Контролируемые атмосферы. Шмыков А.А., Малышев Б.В. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной и судостроительной литературы, 1953 г.

Окислительная среда

Дебиндинг

Удаление связующего при изготовлении деталей методом MIM (мелкодисперсные металлические порошки железа и легирующих элементов от 1 до 20 мкм, смешанные с термопластичным связующим (пластификатором) и специальными смазками.

Печь дебиндинга СНОЛ-25/2,5-И2ВП-Д

Recommended literature:

1.
Чэнь Чженхуа. Современные технологии порошковой металлургии. Пекин: Химическая промышленность, 2013 г.
2.
Технические данные для фидстока catamold Catamold 420 W: ВASF-2007 г.
3.
Чэнь Цзяцзюнь. Исследование структуры и свойств изделий, полученных методом инжекционного формования из фидстока Catamold 420W М.: НИТПУ, 2017 г.

Закалка в воде

Снятие паровой рубашки с поверхности детали в воде с перемешиванием в ламинированном потоке с поддержанием температуры жидкости. Применяется для углеродистых сталей, имеющих высокую критическую скорость охлаждения.

Баки закалочные водяные "БЗВ"

Плавка алюминия

Электропечь тигельная для плавки и выдержки алюминиевых сплавов.

Печи для плавки алюминия САТ

Recommended literature:

1.
М. Е. Блантер. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1963 г. Глава XIX. Алюминиевые и магниевые сплавы.
2.
Белецкий В.М. (2005). Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, применение). Справочник.
3.
С.Г. Алиева, М.Б. Альтман, С.М. Амбарцумян. Промышленные алюминиевые сплавы М.: Металлургия, 1984 г.
4.
А.И. Беляев, О.С. Бочвар, Н.Н. Буйнов и др. Металловедение алюминия и его сплавов: Справочное издание. М.: Металлургия, 1983 г.

Плавка свинца

Электропечи для плавки и поддержания в перегретом состоянии расплава свинца.

Печи для плавки свинца СВС(Г)

Recommended literature:

1.
Зайцев В.Я. Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1985 г., стр. 263.
2.
Гудима Н.В., Шеин Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975 г., стр. 536.
3.
Колмаков А.А. Расчеты технологических процессов в металлургии свинца. Красноярск: Практикум, 2005 г., стр. 90.

Промывка в воде

Промывка в водяной среде с добавлением щелочи при температуре до 90 °C перемешиванием в ламинированном потоке с поддержанием температуры жидкости и автоматическим удалением масляной пленки.

Баки водяные промывочные "БП"

Спекание вакуумплотной керамики, биокерамики, керамических материалов

Высокотемпературные печи

Recommended literature:

1.
В. К. Ерошев, Ю. А. Козлов, В. Д. Павлова. Конструирование и технология изготовления паяных металлокерамических узлов: Справ. материалы м-во электрон. пром-сти СССР. - М. : ЦНИИ "Электроника", 1988 г., 22 стр.
2.
Плетнев П.М.,Непочатов Ю. К., Маликова Е. В., Богаев А. А., Технология получения корундовой бронекерамики, модифицированной сложными добавками. Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. 2015 г., т. 326, № 3, стр. 40-49.

Регенерация катализаторов

Регенерация катализаторов и удаление углеводородов, кокса, серы в воздушной среде при температуре 550 - 650 °C, а так же обезвоживание (сушка) большого объема сыпучих материалов при температуре 350-400 °C с высокой производительностью.

Электропечи барабанные «СБО»

Recommended literature:

Старение алюминия. Снятие остаточных напряжений алюминия

Искусственное старение сплавов алюминия применяется для корректировки характеристик при помощи воздействия высоких температур. Искусственное старение проводится путем нагрева изделий до температуры 200 градусов. Это активирует процесс диффузии, что способствует улучшенному растворению составных элементов. Выдержка составляет от нескольких часов до нескольких суток.

Печь СНО–5.5.6/5-В

Recommended literature:

1.
Гуляев А.П. Металловедение, 1986 г.
2.
Ю. Н. Нефедова, Т. А. Шляпникова, А. Л. Иванов, В. В. Сидельников Методы снижения остаточных напряжений при закалке высокопрочных алюминиевых сплавов – 2023
3.
Г.А. Меркулова, Металловедение и термическая обработка цветных металлов, Красноярск, 2007г

Старение искусственное

Процесс улучшения прочностных характеристик за счет нагрева изделий при температуре до 200 °C путем активации процесса диффузии что способствует улучшению растворения составных элементов.

Промышленные сушильные шкафы «СНОЛ» 200-4000 литров

Recommended literature:

1.
Шмыков А.А. Справочник термиста, 1952 г., стр. 97-98.
2.
А.Э. Козловский, М.Ю. Колобов ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ Учебное пособие Иваново 2017
3.
Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. – М.: Металлургия, 1986
4.
Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. – М.: Металлургия, 1983

Сушка и обжиг железорудных окатышей

Печь сушки и обжига железорудных окатышей

Recommended literature:

1.
Основы теории процессов при обжиге железорудных окатышей : научная монография / Б. П. Юрьев, Л. Б. Брук, Н. А. Спирин, О. Ю. Шешуков, В. А. Гольцев, О. И. Шевченко, А. А. Метелкин
2.
М-во образования и науки РФ; ФГАОУ ВО «УрФУ им. первого Президента России Б.Н. Ельцина», Нижнетагил. технол. ин-т (фил.). – Нижний Тагил : НТИ (филиал) УрФУ, 2018
3.
А.П.Буткарев, Г.М.Маизель, С.Г.Братчиков, Ю.И.Мерзляков (ВНИИМТ, УПИ) теплотехника процессов окускования и обжига металлургического сырья
4.
Малышева, Т. Я. Технологические аспекты производства окатышей из магнетитовых руд / Т. Я. Малышева, Ю. С. Юсфин, С. В. Плотников // Известия вузов. Черная металлургия. – 2011. – № 9.
5.
Плотников, С. В. Механизм фазовых превращений при окислительном обжиге промышленных окатышей из концентратов руд железистых кварцитов / С. В. Плотников, А. С. Бормотов // Известия вузов. Черная металлургия. – 2011. – № 3. – С. 29–32.
6.
Кокорин, Л. К. Производство окисленных окатышей: технология, оборудование / Л. К. Кокорин, С. Н. Лелеко. – Екатеринбург : Уральский центр ПР и рекламы «Марат», 2004. – 280
7.
Абзалов, В. М. Термодинамика спекания железорудного окатыша / В. М. Абзалов, Б. П. Юрьев // Известия вузов. Черная металлургия. – 2010. – № 2. – С. 11–13.
8.
Юсфин, Ю. С. Критерии качества железорудных окатышей из концентратов руд магнетитовых кварцитов / Ю. С. Юсфин, Т. Я. Малышева, С. В. Плотников // Известия вузов. Черная металлургия. – 2009

Закалка в масле

Снятие паровой рубашки с поверхности детали в масле с перемешиванием в ламинированном потоке с поддержанием температуры жидкости. Применяется для углеродистых сталей, имеющих небольшую критическую скорость охлаждения.

Баки закалочные масляные "БЗМ"

Recommended literature:

1.
Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общ. Ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. – 8-е изд., стереотип. – М.:Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2008. – 648 с
2.
Дриц М. Е., Москалев М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. – М.: Высш. шк., 1990. – 447с
3.
Богодухов С.И., Гребенюк В.Ф., Синюхин А.В. Курс материаловедения в вопросах и ответах: учебное пособие. 2-е изд., испр. и доп.. – М.: Издательство “Машиностроение”

Сушка конвекционная

Тепломассообменный процесс удаления жидкости из твёрдых, жидких веществ или их смесей с помощью испарения в потоке воздуха при температуре до 500 °C.

Лабораторные сушильные шкафы «СНОЛ» 25-90 литров с опцией «Циркуляционный вентилятор»Промышленные сушильные шкафы «СНОЛ» 200-4000 литров

Recommended literature:

1.
В.Ю. Лакомкин, С.Н. Смородин, Е.Н. Громова Тепломассообменное оборудование предприятий (сушильные установки)
2.
Теория Сушки - А.В.Лыков 1968

Сушка виброконвекционная

Нагрев и сушка сыпучих, зернистых и порошкообразных материалов в виброкипящем (псевдоожиженном) слое, в непрерывном и периодическом режиме.

Полимеризация компаундов

Отверждение (полимеризация) компаундов в воздушной среде на вращающейся оправке с контролируемой скоростью вращения и охлаждения. Примечание: Для некоторых типов компаундов (например, на основе алкидных смол, отдельных эпоксидных составов) процесс полимеризации инициируется или протекает с участием кислорода воздуха, что требует проведения операции в окислительной среде.

Печи полимеризации

Recommended literature:

1.
Эдвардс О. Эпоксидные смолы: технологии и применение

Термоокислительная стабилизация

Процесс целенаправленного воздействия на материал (чаще всего полимерный или композиционный) нагретым воздухом или кислородом с целью улучшения его эксплуатационных свойств, в первую очередь — стойкости к дальнейшему старению и термическим нагрузкам.

Recommended literature: