Назначение

Оборудование предназначено для полимеризации компаундов в окислительной среде на вращающиеся оправке с контролируемой скоростью вращения и охлаждения.

Устройство

Печь полимеризации представляет собой прямоугольную емкость с расположенными внутри двумя парами опор - приводной и неприводной, выполненных с возможностью закрепления в них металлических оправок с нанесенными композитными слоями. Передняя опора печи выполнена неподвижной относительно корпуса печи. Задняя опора подвижная, выполнена с возможностью перемещения вдоль корпуса печи в сторону передней опоры шагом 100 мм.

Рабочая камера выполнена из нержавеющей стали и имеет гнездо для ввода регулирующих и защитных термопар. Установка термопар выполнена с возможностью быстрой замены. Места установки термопар промаркированы.

Сверху камера закрывается дверью посредством механизма продольного перемещения с электрическим приводом. Через дверь производится загрузка и установка двух оправок, располагающихся параллельно друг к другу в механизм вращения оправок. Снизу под оправками установлены съемные поддоны для сбора связующего.

Для удобного совмещения замков предусмотрена кнопка доводки штока. При нажатии на кнопку шток вращается с заданной в программе скоростью. Контроль положения штока - визуальный. Кнопка доводки шторок установлена около загрузочной двери.

В торцевой стенке печи установлен печной вентилятор, обеспечивающий перемешивание печной атмосферы, при этом поддерживается параметр, неравномерность температуры в рабочей камере печи, в пределах +/-3°С в установившемся режиме. Воздушный поток, создаваемый вентилятором пропускается через нагревательный блок из ТЭНов, закрепленных на поде печи. Нагретый воздух подается через под печи во внутрь. Для регулирования скорости охлаждения в печи имеется система подачи приточного воздуха. На системе подачи приточного воздуха установлен фильтр.

На шкафу установлена световая колонна на подставке для индикации текущей работы оборудования в условиях цеха.

Управление осуществляется панельным промышленным контроллером.

Программное обеспечение контроллера управляет оборудованием печи в ручном и автоматическом режиме, отслеживает аварийные ситуации, осуществляет запись и архивирование параметров работы изделия. В программе предусмотрено несколько уровней доступа.

Печи имеют интерфейсный выход и могут подключатся к единой системе управления и диспетчеризации. Программное обеспечение диспетчеризации и управления поставляется по запросу и позволяет:

• управление оборудованием;
• формирование и коррекцию программы управления;
• загрузку программы управления;
• контроль текущих параметров;
• просмотр и загрузку архива термообработки;
• привязку к графику номера изделия.

Обозначения

Структура обозначения изделий предусматривает литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией, где литеры:

• «С» – метод нагрева - сопротивлением;
• «Н» – основной конструктивный признак - камерный;
• «О» - среда в рабочем пространстве - окислительная;
• «Л» - особенность конструкции - лабораторная;
• «Х» - цифры до дроби - объём рабочего пространство в литрах или размер (ширина, глубина, высота) в дециметрах;
• «Х» - цифра после дроби номинальная температура в сотнях градусов Цельсия;
• «И1» - исполнение 1 (камера из углеродистой стали с покрытием);
• «И2» - исполнение 2 (камера из коррозионностойкой стали);
• «П» - программный;
• «В» - вентилятор;
• «Вз» - наличие элементов взрывозащищенного исполнения.

Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:

С естественной конвекцией;

Электрошкаф СНОЛ -70/3 - И2 УХЛ 4.2 ТУ 3443.001-92992216-2014.

Список остальных опций для данного типа оборудования формируется исходя из потребностей заказчика и необходимой комплектации оборудования.

Печи полимеризации являются неотъемлемой частью процесса промышленной обработки материалов, в основном использованных в производстве изделий из полимеров в процессе превращения жидких или порошкообразных покрытий в твердые, прочные и долговечные поверхности, которые могут выдерживать высокие температуры, атмосферные воздействия и механические воздействия.

Печи имеют конструктивные особенности, которые позволяют поддерживать определенную температуру и время выдержки, необходимые для полимеризации покрытий.

Одна из важных характеристик такого оборудования - равномерность температуры внутри камеры, которая обеспечивается специальной системой циркуляции воздуха. Так же, печи производства Российского завода «ТУЛА-ТЕРМ» оснащены системой вращения заготовки. Это позволяет снизить вероятность неравномерной полимеризации покрытий, что может привести к дефектам и повреждениям.

Печи имеют различные уровни автоматизации, которые могут быть настроены для управления температурой, временем выдержки и другими параметрами процесса полимеризации. Это повышает точность и надежность процесса, а также облегчает контроль качества продукции.

Благодаря им, обрабатываемые материалы могут быть превращены в прочные, долговечные и высококачественные покрытия, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, машиностроение и другие.

Печи могут использоваться для обработки разных материалов, но они наиболее широко применяются для полимеризации компаундов при изготовлении сверхлегких корпусов высокопрочного оборудования. Кроме того, печи полимеризации могут использоваться для обработки следующих материалов:

1. Пластмассы: для обработки различных видов пластмасс, включая термопласты и термореактивные пластмассы.
2. Композиты: для обработки различных видов композитов, включая стеклопластик, углепластик и другие.
3. Резины: для обработки различных видов резин, включая силиконовую резину и другие.
4. Металлы: для обработки различных видов металлов, включая алюминий, медь, сталь и другие.
5. Керамика: для обработки различных видов керамики, включая керамические изделия и материалы.

Кроме того, печи полимеризации также могут использоваться для обработки других материалов, в зависимости от требований производства. Например, они могут использоваться для обработки тканей, бумаги и других материалов.