Назначение

Печи дебиндинга применяются для удаления связующего типа «полиацеталь-полиэтилен» или испарением для прочих связующих, при изготовлении деталей методом MIM (Metal Injection Molding) технологии.

Печь может применяться для обработки фидстока Catamold 316L, Catamold 420 W от BASF или аналогичных. Длительность удаления связки зависит от ее состава.

Дополнительный материал:

• Чэнь Чженхуа. Современные технологии порошковой металлургии. – Пекин: Химическая промышленность, 2013.
• Технические данные для фидстока Catamold 420 W: ВASF-2007.
• Химическая стойкость металлов.

Устройство

Изделие представляет собой прямоугольный корпус из тонколистовой стали, в котором размещена камера нагрева.

Рабочая камера выполнена из кислотостойкой нержавеющей стали AISI-316L / 321 и имеет гнездо для ввода регулирующей термопары ТХА. Пространство между корпусом и камерой нагрева заполнено теплоизоляционным материалом. В тыловой части шкафа расположен печной вентилятор.

Дожигатель газа с системой пьезорозжига установлен на шкафу. Дожигатель газа с системой пьезорозжига интегрирован в общую панель управления и объединён с вентиляционным отводом.

Штуцер подачи газа находится в нижней части. Штуцер соединен шлангом с блоком датчика расхода газа. Датчик расхода газа предназначен для измерения расхода газа в диапазоне от 2 до 100 л/мин.

Встроенный пневмодроссель позволяет плавно регулировать расход. Присоединение осуществляется через стандартный прямой фитинг.

Система подачи и контроля расхода кислоты выполнена в виде отдельного бювета в рабочей зоне. Кислота в рабочую зону подается химическим насосом-дозатором.

Обозначения

Структура обозначения изделий предусматривает литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией, где литеры::

• «С» – метод нагрева - сопротивлением;
• «Н» – основной конструктивный признак - камерный;
• «О» - среда в рабочем пространстве - окислительная;
• «Л» - особенность конструкции — лабораторная;
• «Х» - цифры до дроби - объём рабочего пространства в литрах или размер (ширина, глубина, высота) в дециметрах;
• «Х» - цифра после дроби  номинальная температура в сотнях градусов Цельсия;
• «И2» – исполнение 2 (камера из коррозионностойкой стали);
• «П» - программный;
• «Д» - дебиндинг.

Печи дебиндинга (от английского слова debinding - удаление связующего вещества) являются неотъемлемой частью процесса изготовления металлических деталей методом порошковой металлургии. Эти печи используются для удаления связующего вещества из порошковых композиций, состоящих из металлических порошков и связующего вещества, которое используется для связывания порошков во время формования.

Печи такого типа используют тепловой процесс для разложения связующего вещества до его испарения и удаления из порошковой композиции. Этот процесс осуществляется при высокой температуре и контролируемой атмосфере, чтобы предотвратить окисление порошков и сохранить их металлические свойства.

Печи дебиндинга применяются в различных отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и энергетическую промышленности. Они используются для изготовления металлических комплектующих, включая элемены двигателей, компоненты турбин, инструменты и электронные устройства.

Кроме того, печи дебиндинга могут использоваться для обработки других материалов, включая керамику и композитные материалы. Они могут быть также использованы для удаления связующего вещества из формовочных материалов, используемых в литье, таких как воск и пластмассы.

В целом, печи такого типа являются важным инструментом в производстве металлических изделий методом порошковой металлургии. Они позволяют удалить связующее вещество из порошковой композиции, что позволяет производить детали с высокой точностью и повторяемостью. Кроме того, они могут быть настроены для обработки формовочных материалов, что делает их универсальным инструментом в производственных процессах.

Порошковую металлургию можно использовать для производства металлических элементов из различных материалов. Ниже перечислены некоторые из наиболее часто используемых материалов при порошковой металлургии:

• Железо и сталь: Железо и сталь являются наиболее распространенными материалами, используемыми при порошковой металлургии. Их высокая прочность и долговечность делают их идеальными для использования в различных промышленных приложениях.
• Алюминий: Алюминий является легким и прочным материалом, который широко используется в авиационной и автомобильной промышленности. Он также используется в производстве электроники и других технических изделий.
• Медь: Медь является хорошим электропроводником и широко используется в электронике, электротехнике и других технических приложениях.
• Никель: Никель обладает высокой коррозионной стойкостью и используется в производстве химических и нефтегазовых установок, а также в авиационной и космической промышленности.
• Кобальт: Кобальт используется в производстве магнитов и других электронных компонентов, а также в медицинской промышленности.
• Титан: Титан является легким и прочным материалом, который используется в авиационной и космической промышленности, а также в медицинской промышленности.
• Керамика: Керамические материалы широко используются в производстве инженерных компонентов, таких как подшипники и турбины.

Это лишь некоторые из материалов, которые могут быть использованы при порошковой металлургии. Выбор материала зависит от конкретного применения и требований к детали.

Метод порошковой металлургии (ПМ) является эффективным и точным способом изготовления. ПМ позволяет производить компоненты с высокой точностью и повторяемостью, обладающие высокой прочностью и долговечностью. Ниже перечислены основные преимущества деталей, изготовленных методом ПМ.

• Высокая точность изготовления: производить металлические детали с высокой точностью, что делает их идеальными для использования в технических приложениях, где точность является ключевым фактором.
• Высокая повторяемость: позволяет производить металлические детали с высокой повторяемостью, что делает их идеальными для серийного производства.
• Высокая прочность: Металлические детали обладают высокой прочностью, что делает их идеальными для использования в технических приложениях, где требуется высокая механическая прочность.
• Разнообразие материалов: позволяет использовать различные металлические порошки, включая железо, алюминий, медь, никель и другие, что позволяет производить элементы с различными свойствами.
• Экономически выгодно: позволяет сократить затраты на обработку и материалы.
• Минимальный отход материала: использовать порошки в максимально возможном объеме, что минимизирует отходы материала.
• Возможность производства сложных форм: позволяет производить металлические детали сложной формы, которые трудно или невозможно произвести другими методами.

В целом, металлические детали, изготовленные методом порошковой металлургии, обладают многими преимуществами, включая высокую точность, повторяемость, прочность, разнообразие материалов и экономическую эффективность. Эти преимущества делают метод ПМ идеальным для использования в различных индустриях, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и энергетическую.