Вакуум-нагнетательная установка СНВС-7.12/1.1-И2ПВ-3Д

Вакуум-нагнетательная (компрессионная) пропиточная установка СНВС-7.12/1.1-И2ПВ-3Д предназначена для пропитки и отверждения изделий эпоксидными компаундами или другими полимерными смолами для придания им высоких электроизоляционных, механических и влагозащитных свойств.

Типичные обрабатываемые изделия:

• Обмотки электрических машин (статоры, роторы электродвигателей и генераторов).
• Силовые трансформаторы.
• Катушки индуктивности.
• Другие элементы электроники, требующие надежной изоляции и защиты от воздействия окружающей среды.

Области применения

Установка пропитки предназначена для использования на предприятиях, которые занимаются:

• Производством и ремонтом электрических машин (электродвигателей, генераторов) - пропитка статоров электродвигателей .
• Изготовлением высоковольтного электротехнического оборудования — пропитка высоковольтных модулей.
• Производством трансформаторов - вакуумная пропитка трансформаторов .
• Предприятиями оборонной, авиационной и космической промышленности, где предъявляются высокие требования к надежности электроизоляции.
• Катушки индуктивности и высокочастотные дроссели (при использовании специализированных низкопотерьных пропиточных материалов)
• Другая беспузырьковая пропитка: Вакуум гарантирует, что вязкий низкопотерьный материал заполнит все полости без пузырьков воздуха.

Технология вакуумно-нагнетательной пропитки

Шаг 1: Вакуумирование изделия (подготовка).

Цель: Удалить воздух и влагу из пор и полостей изделия.

Процесс:

• Изделие загружается в камеру на каретке.
• Дверь герметично закрывается.
• Включается вакуумный насос, который откачивает воздух из камеры с изделием. Создается вакуум.
• Изделие выдерживается под вакуумом заданное время, чтобы большая часть воздуха успела выйти из самых глубоких пор.

Шаг 2: Нагнетание давления (импрегнация).

Цель: Принудительно заполнить компаундом в оставшиеся микропустоты.

Процесс:

• Вакуумный насос отключается.
• В камеру подается сжатый воздух или инертный газ (азот) под давлением до 3 бар.
• Это давление действует на всю поверхность компаунда, который покрывает изделие.
• Под этим внешним давлением компаунд с силой вдавливается в мельчайшие поры и пустоты, которые не были полностью заполнены на этапе вакуумирования. Это главная задача давления.

Шаг 3: Сброс давления и слив излишков.

Процесс:

• После выдержки под давлением в течение заданного времени, давление в камере сбрасывается до атмосферного.

Шаг 4: Отверждение (полимеризация).

Процесс:

• Изделие, уже пропитанное компаундом, может извлекаться из камеры для отверждения.
• Но чаще всего (и это большое преимущество установки) отверждение происходит прямо в камере.
• Включаются нагреватели на каретке, и камера работает как "печь", поддерживая точную температуру (до +110°C), необходимую для полимеризации смолы.

Представленная информация носит ознакомительный характер. Для вашего производства необходима разработка детальной технологической карты с учетом специфики техпроцесса и требований используемых материалов.