Защита чувствительных материалов при помощи плавного вакуумирования
Возможность задания ступенчатого изменения давления (вакуума) способствует плавному изменению давления в изделии. Это предотвращает его механическое разрушение, в результате быстрого выхода паров и газов из внутренних полостей и пор.
Скорость вакуумирования программируется, что позволяет подобрать режим для каждого материала. Можно установить плавный переход от атмосферного давления до заданного уровня вакуума за 10, 20 или 30 минут. Это исключает механические напряжения в хрупких пористых структурах.
Точный контроль для предотвращения вскипания и дегазации
Система управления вакуумных сушильных камер позволяет задать точное значение давления (вакуума), при котором будет производиться термообработка. Такая технология не приводит к закипанию или испарению влаги в изделии, так как точка кипения напрямую зависит от давления. Например, при дегазации компаундов и эпоксидных смол резкое снижение давления вызывает «вскипание» материала, его выброс из формы с образованием пузырьков и брака. Наше оборудование исключает эту проблему.
Программируемые циклы вакуумирования и смена среды
Для полного удаления влаги и кислорода в шкафах имеется возможность задания циклов вакуумирования/заполнения. После откачки камера заполняется инертным газом (азотом) до атмосферного давления, а процесс повторяется заданное число раз. Это обеспечивает полную смену внутренней среды на защитную или осушенную, что важно для вакуумной пропитки и подготовки изделий к работе в ответственных условиях.
Проведение испытаний и сложных технологических циклов
Оборудование позволяет проводить испытания изделий на термостойкость и герметичность при различных программируемых циклах изменения давления и температуры. Вы можете создавать многоступенчатые программы длительностью до нескольких суток, что необходимо для моделирования рабочих условий или проведения длительных технологических процессов, таких как полимеризация и отверждение.
Применение режимов вакуумирования для различных задач
Таблица 1: Примеры решения технологических задач с помощью программируемых вакуумных режимов.
| Технологическая задача / Проблема | Режим работы оборудования | Ожидаемый результат |
|---|---|---|
| Сушка чувствительных компонентов (электроника, керамика) | Плавное вакуумирование с заданной скоростью (напр., снижение до 100 мбар за 20 мин.) | Предотвращение механического разрушения хрупких структур из-за резкого перепада давления. |
| Дегазация эпоксидных смол, компаундов, силиконов | Точное выставление и поддержание давления выше давления вскипания связующего. | Исключение «вспенивания» и выброса материала, получение изделий без пузырьков и пустот. |
| Создание инертной среды в процессе термообработки | Многократные циклы "вакуумирование → заполнение азотом" (3–5 циклов). | Полное удаление кислорода и паров воды, предотвращение окисления материала. |
| Проведение испытаний на герметичность и термостойкость | Многоступенчатая программа с циклами нагрева/охлаждения и вакуумирования/нагрева. | Моделирование реальных условий эксплуатации и проверка надёжности изделий. |
| Сушка пастообразных и жидких материалов | Вакуумирование при низкой температуре с контролем точки кипения. | Интенсивное удаление влаги без термической деградации продукта. |
Как видно из таблицы, гибкое программное управление вакуумом — это не просто опция, а ключевой инструмент для решения конкретных производственных задач. Оно позволяет не просто сушить изделия, а управлять физико-химическими процессами внутри материала, гарантируя повторяемость и высокое качество продукции.
Подберите модель вакуумного сушильного шкафа с необходимыми опциями на странице оборудования или получите консультацию специалиста по email info@tula-term.ru для подбора режимов под вашу задачу.
Рекомендуемые дополнительные материалы:
и продажа термического оборудования.
8 (4872) 70-19-61
info@tula-term.ru
300001, г. Тула, К.Маркса, 5
и продажа термического оборудования.