Электропечь сопротивления шахтная периодического действия типа «СШО» с окислительной атмосферой (далее по тексту «электропечь» или «изделие») предназначена для термообработки различных материалов в воздушной среде при температуре до 1200°С в стационарных условиях.
Каркас издклия представляет собой сварную конструкцию с усилениями жесткости и прочности. Снаружи конструкция закрывается кожухами.
Под электропечи выполнен из базальтового волокна: кирпича ШЛ-0,4 и усилен кирпичом ШЛ-1,0. Футеровка стен и крышки электропечи выполнена многослойной, внутренняя часть футеровки выполнена прессованными блоками из каолиновой ваты МКРР-130 ГОСТ 23619-79 и наружная, так же как и под, выложена из кирпичей ШЛ – 1,0 (частично ША). На внутренних боковых сторонах и на поде электропечи расположены спирали нагревателей из сплава Х23Ю5Т, размещенные на керамических трубках МКР.
Крышка механизирована и поднимается вертикально вверх, с помощью электромеханического привода. Подъем крышки вверх осуществляется электрической лебедкой, управляемой от кнопки дистанционного пульта или на шкафу управления, на них же расположена аварийная кнопка. Крайние положения крышки контролируются концевыми выключателями. При поднятой крышке - нагрев отключается. Повторное включение нагрева происходит при закрытии крышки. Опустить крышку невозможно, если крышка не находится в соответствующем положении. Поворот крышки в сторону производится оператором вручную, либо при помощи рельсового механизма перемещения крышки (в зависимости от конструкции).
Для повышения равномерности температуры в рабочем пространстве электропечи, в её крышке установлен печной вентилятор. Для формирования воздушных потоков в рабочем пространстве электропечи установлен кольцевой экран из нержавеющей стали (в зависимости от конструкции).
Управление печью размещено в отдельно стоящем шкафу.
Контроль и регулирование температуры осуществляется посредством термопар ТХА в количестве от 1 до 6 шт. (в зависимости от конструкции), расположенных в рабочей камере. Управление нагревом осуществляется посредством программного ПИД-регулятора.
Для предотвращения перегрева нагревателей, изделие оборудована независимым отсечным устройством, состоящим из термопар(ы) и терморегулятора.
Для удобного и оперативного визуального контроля состояния печи, на панели управления устанавливаются амперметры. Амперметры устанавливаются на каждую зону регулирования. Опционально устанавливается автоматическая система контроля. Система следит за состоянием оборудования и выдает сообщения о неисправностях. Автоматическую систему рекомендуется применять при длительных режимах работы или отсутствия постоянного наблюдения персонала.
Для управления нагрузками применяются твердотельные реле или тиристорные модули с воздушным охлаждением. Система охлаждения спроектирована в виде отдельного модуля. Воздух от охладителей не попадает в шкаф управления.
Нагреватели защищены плавкими предохранителями.
Возможно подключение к системе диспетчеризации предприятия.
Структура обозначения электропечи СШО предусматривает:
литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией, где литеры:
Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:
Купить промышленную шахтную металлургическую печь для термообработки
В современной промышленности шахтные печи «СШО» занимают особое место. Эти печи используются для обработки различных материалов, включая металлы, минералы и топливные материалы. В данной статье мы рассмотрим основные принципы работы и преимущества использования шахтных печей типа «СШО».
«СШО» представляют собой вертикальные конструкции, внутри которых происходит непосредственно процесс обработки материалов. Рабочая зона печи может быть разделена на несколько зон нагрева в зависимости от назначения.
«СШО» являются надежным и эффективным инструментом, используемым в различных отраслях промышленности. Их преимущества, такие как энергосбережение, экологичность, высокая производительность и универсальность, делают их востребованными на современном рынке. Светлый отжиг в защитной среде в шахтных печах – это один из самых важных процессов в производстве металлургических изделий. Процесс позволяет улучшать качество металлических заготовок и придать им необходимые свойства.
Светлый отжиг – это процесс, который проводится в течение нескольких часов при высоких температурах. Он позволяет улучшает качество заготовок, в особенности их механические свойства. Чтобы избежать окисления металла, используется защитная атмосфера, которая защищает поверхность металла от воздействия кислорода.
Атмосфера создается с помощью ввода инертных газов, таких как азот, водород или аргон, которые замещают воздух внутри рабочего пространства.
Светлый отжиг в защитной атмосфере имеет множество преимуществ. Он улучшает механические свойства металла, такие как прочность, твердость и устойчивость к коррозии. Это особенно важно для изготовления изделий, которые будут использоваться в условиях высоких нагрузок или экстремальных температур. Кроме того, светлый отжиг может улучшить плоскость и форму металла, что позволяет получить продукты с более высокими техническими характеристиками.
В современном производстве термообработка играет ключевую роль в обеспечении качества и долговечности металлических изделий. Если вы ищете надежное решение для повышения эффективности ваших процессов, купить промышленную шахтную металлургическую печь для термообработки — это оптимальный выбор. Российский завод термического оборудования «ТУЛА-ТЕРМ» предлагает купить промышленную шахтную печь для термообработки из широкого модельного ряда печей. Наши инженеры помогут вам в выборе оборудования. Купить промышленную шахтную металлургическую печь для термообработки — это шаг к более эффективному и прибыльному бизнесу. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить консультацию и узнать больше о наших предложениях!