Назначение

Вакуумные колпаковые печи с регулируемой температурой нагрева предназначена для термообработки деталей при температурах до 1250°С (кратковременно до 30 мин.) в вакууме и среде инертного газа .

Печи являются важным инструментом в научных и промышленных областях, где требуется обработка исключительно чистых и чувствительных материалов. Они работают на принципе создания высокой вакуумной среды внутри печи, что позволяет избежать окисления или загрязнения материала и обеспечивает его беспрепятственное взаимодействие с тепловым и химическим оборудованием.

Одной из главных преимуществ колпаковых вакуумных печей является их способность обеспечивать высокую чистоту и чувствительность в обработке материалов. Благодаря высокому вакууму, печи обеспечивают защиту материалов от окисления, загрязнения и других форм деградации, что позволяет получать более качественные и надежные результаты.

Колпаковые вакуумные печи применяются в различных областях, таких как производство электронных компонентов, металлургия, кристаллография, материаловедение и др. Они также используются для производства тонких пленок и наноматериалов, которые не могут быть получены другими способами.

Вакуумные печи являются важным оборудованием в научных и промышленных областях, которые требуют обработки чистых и чувствительных материалов. Благодаря своей конструкции и возможности создания высокой вакуумной среды, они обеспечивают высокую чистоту, надежность и качество в производстве материалов и компонентов.

Устройство

Колпаковыми называют печи, к которых термообработка садки осуществляется под съемным колпаком.

Такие печи отличаются наличием неподвижного столика на который устанавливается садка.

Стакан (колпак) с нагревателем является подвижным, вертикально перемещающимся нагревательным элементом в вакуумплотном корпусе. Колпак состоит из водоохлажда́емого корпуса, верхней крышки с токовводами и системой датчиков.

При загрузке садки — колпак поднимается гидравлическим устройством. После загрузки, колпак опускается на столик и фиксируется замками.

Столик печи - водоохлаждаемый, оснащен фланцами присоединения элементов вакуумной магистрали, магистрали подачи инертного газа.

Печь имеет жидкостную систему охлаждения с разделенными контурами типа вода/вода. В первом контуре используется дистиллированная вода. Во второй контур подается жидкость из централизованной системы охлаждения предприятия.

Откачная система находится в столике печи.

Насосное оборудование включают в себя вакуумный насос типа 2НВР-60Д, масляную ловушку, диффузионный насос (по необходимости), комплект электромагнитных клапанов (в зависимости от назначения), вентилей, водоохлаждаемую ловушку, фильтр пылевой (по необходимости), фильтр выпускной (по необходимости), магистраль подачи инертного газа с ротаметром.

Автоматика печи управляется панельным контроллером с установленным ПО.

Программное обеспечение

Программное обеспечение вакуумных шкафов СНВС позволяет:

• регулировать температуру по ПИД-закону с системой самодиагностики с предварительной настройкой коэффициентов регулирования на весь рабочий диапазон температур;
• хранить в энергонезависимой памяти заданные программы и настройки;
• управлять процессом по заданной программе;
• создавать 20 программ по 10 шагов изменения давления, изменения температуры с заданной скоростью, выдержки, продувки, напуска, возможностью перехода на любую из программ, а также выполнение повторов участка программы заданное число раз;
• автоматически управлять всей вакуумной системой совместно с регулятором температуры, что обеспечивает безопасное использование оборудования; - извещать о наличии аварийных ситуаций свето-звуковой сигнализацией;
• обеспечивает блокировки безопасности исключающие повреждение оборудования даже при ошибках оператора;
• записывать аварийные ситуации в энергонезависимую память;
• автоматическое и ручное управление вакуумной системой, для отработки новых процессов;
• использовать мембранные и тепловые датчики измерения вакуума с линейным и логарифмических преобразованием значения;
• для повышения точности измерения вакуума во всем диапазоне использовать два типа датчиков с настройками на разные диапазоны;
• подключать сертифицированный внешний модуль архивации для передачи значений температуры, давления и заданий по сети RS485.

В программе печи имеется несколько режимов работы.

1. Ручной режим. Позволяет работать в ручном режиме. Открывать и закрывать клапана. При работе в данном режиме, оператор полностью в ручном режиме контролирует работу изделия. В ручном режиме работают предусмотренные программой блокировки безопасности.

2. Полуавтоматический режим. Позволяет работать по уставкам регулирования давления и температуры. В полуавтоматическом режиме оператор задает параметры вакуума и температуры, которые автоматически поддерживаются программой в заданном значении.

3. Автоматический режим. Работа по заранее заданной программе. В энергонезависимой памяти содержится 20 термопрофилей (программ) по 10 шагов каждая.

Пример ПО печи https://rutube.ru/video/8ac025e196e675335ac75363f2796b1e/.

Обозначения

Структура обозначения изделий предусматривает литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией, где литеры:

• «С» – метод нагрева сопротивлением;
• «Г» – основной конструктивный признак;
• «В» - среда рабочего пространства (вакуум);
• «Х» - цифры до дроби - объём рабочего пространства в литрах или размер (диаметр, глубина) в дециметрах;
• «Х» - цифра после дроби - номинальная температура в сотнях градусов Цельсия;
• «И» – исполнение;
• «Н» - степень вакуума, где «Н» - низкий вакуум до 5 мм.рт.ст., «С» - средний вакуум до 1х10−3 мм.рт.ст., «В» до 1х10−7 мм.рт.ст.*

Примечания:

1. Допускается изготовление печей других серий и моделей (модификаций), в соответствии с требованиями КД и ТУ.
2. Допускается изготовление моделей, по согласованию с заказчиком.
3. Допускается включение прочих обозначений.

• Степень вакуума определяется комплектацией — типом насоса и системой измерения.