Назначение камерных лабораторных вакуумных печей среднего вакуума "СНВ"

Изделия предназначены для проведения различных технологических процессов при температуре от 40 до 500 оС, в вакууме до 1х10−3 мм.рт.ст., либо инертном газе высокой чистоты.

Используются для сушки, светлого отжига, старения, низкого и среднего отпуска в безокислительной среде, дегазации черных и цветных металлов (в том числе меди и медных сплавов), либо любых других материалов обрабатываемых в подобных условиях.

Программное задание режимов термообработки включающее вакуумирование, напуск инертного газа высокий чистоты с повторным вакуумированием позволяет вести нагрев в безокислительной среде с обеспечением высокой чистоты поверхностей обрабатываемых деталей, без окалинообразования и окисления.

Устройство

Шкаф для среднего вакуума состоит из корпуса, рабочей камеры изготовленной из нержавеющей стали, двери и блока управления. Корпус прямоугольной формы, сварной из тонколистовой стали.

Загрузочная часть рабочей камеры имеет уплотнение и закрывается герметично дверью. Дверца выгрузки оснащена эксцентриковым механизмом прижима. В варианте поставки шкафа с рабочей температурой более 350 оС фланец дверного проема охлаждается принудительно жидкостью. На поверхности камеры размещены нагреватели. Садка устанавливается на под внутри камеры, либо на полки.

Программное обеспечение

Программное оборудования позволяет:

• регулировать температуру по ПИД-закону с системой самодиагностики с предварительной настройкой коэффициентов регулирования на весь рабочий диапазон температур;
• хранить в энергонезависимой памяти заданные программы и настройки;
• управлять процессом по заданной программе;
• создавать 20 программ по 10 шагов изменения давления, изменения температуры с заданной скоростью, выдержки, продувки, напуска, возможностью перехода на любую из программ, а также выполнение повторов участка программы заданное число раз;
• автоматически управлять всей вакуумной системой совместно с регулятором температуры, что обеспечивает безопасное использование оборудования;
• извещать о наличии аварийных ситуаций свето-звуковой сигнализацией;
• обеспечивает блокировки безопасности исключающие повреждение оборудования даже при ошибках оператора;
• записывать аварийные ситуации в энергонезависимую память;
• автоматическое и ручное управление вакуумной системой, для отработки новых процессов;
• использовать мембранные и тепловые датчики измерения вакуума с линейным и логарифмических преобразованием значения;
• для повышения точности измерения вакуума во всем диапазоне использовать два типа датчиков с настройками на разные диапазоны;
• подключать сертифицированный внешний модуль архивации для передачи значений температуры, давления и заданий по сети RS485.

В программе печи имеется несколько режимов работы.

1. Ручной режим. Позволяет работать в ручном режиме. Открывать и закрывать клапана. При работе в данном режиме, оператор полностью в ручном режиме контролирует работу изделия. В ручном режиме работают предусмотренные программой блокировки безопасности.

2. Полуавтоматический режим. Позволяет работать по уставкам регулирования давления и температуры. В полуавтоматическом режиме оператор задает параметры вакуума и температуры, которые автоматически поддерживаются программой в заданном значении.

3. Автоматический режим. Работа по заранее заданной программе. В энергонезависимой памяти содержится 20 термопрофилей (программ) по 10 шагов каждая.

Для более точного отображения давления, в системе установлено 2 датчика давления (Опционально!), калиброванных на разные диапазоны. Переход осуществляется на 10 мм.рт.ст. В базовой комплектации для измерения низкого вакуума устанавливается датчик с диапазоном -1…..0,5 бар.

Датчик среднего вакуума «Пирани» предназначен для измерения давления в диапазоне 10 -4 … 1000 мбар.  Точность  ± 15 % при давлении < 10 мбар.  В варианте комплектации шкафа только с датчиком «Пирани», корректное отображение на давлении, приближенном к атмосферному невозможно.

Обозначения

Структура обозначения изделий предусматривает:

литерное обозначение в соответствии с конструкторской документацией, где литеры:

• «С» – метод нагрева сопротивлением;
• «Н» – основной конструктивный признак;
• «В» - среда рабочего пространства (вакуум);
• «С» - назначение: сушильный;
• «Х» - цифры до дроби - объём рабочего пространства в литрах или размер (ширина, глубина, высота) в дециметрах;
• «Х» - цифра после дроби - номинальная температура в сотнях градусов Цельсия;
• «И1» – исполнение 1 (камера из углеродистой стали с покрытием);
• «И2» – исполнение 2 (камера из коррозиестойкой стали);
• «П» - программный.

Пример полной записи марки шкафа в конструкторской документации:

Вакуумный шкаф СНВС-65/3,5 - И2 УХЛ 4.2 ТУ 3442.002.92992216 - 2014 Вакуумный шкаф СНВС - 4,5.4.4,5/3,5 - И2 УХЛ 4.2 ТУ 3442.002.92992216 - 2014

Пример маркировки шкафов СНВС

Цены на сайте носят ознакомительный характер. За подробностями обращайтесь к менеджерам.

Оборудование предназначено для проведения различных технологических процессов при температуре до 500 оС, в вакууме до 1х10−3 мм.рт.ст., либо инертном газе высокой чистоты. Модели, представленные на странице оснащены панельным контроллером с визуализацией процессов, автоматическим выполнением заданных параметров и системой контроля состояния оборудования.

Печи "СНВС" являются незаменимым оборудованием в различных отраслях промышленности, научных исследований и других областях, где требуется проведение технологических процессов в вакууме или инертной атмосфере. Они обеспечивают высокую точность контроля температуры и давления, что позволяет получать качественные результаты и повышать эффективность технологических процессов.

Одним из наиболее распространенных применений вакуумных печей является проведение термической обработки материалов. Термическая обработка позволяет изменять структуру и свойства материалов, что может быть полезно для улучшения их механических или физических свойств. Например, печи могут использоваться для отжига металлических деталей, чтобы устранить внутренние напряжения и улучшить их прочность и деформируемость. Также они могут использоваться для проведения процессов нанесения тонких пленок на поверхности материалов или для выращивания кристаллов.

В печах могут быть обработаны различные материалы, включая металлы, полупроводники, керамика, стекло, пластмассы и другие материалы. Обработка материалов в вакууме позволяет избежать негативного влияния окружающей среды на процесс обработки и на свойства.

Металлы, такие как сталь, алюминий, медь и титан, могут быть подвергнуты термической обработке, спеканию, отжигу, покрытию материалов, другим процессам. Печи также используются для выращивания кристаллов металлов для дальнейшего использования в электронике, оптике и других областях.

Полупроводники, такие как кремний, германий и галлий-арсенид, также являются распространенными материалами для обработки в вакуумных печах. Они могут быть обработаны для создания тонких пленок, проведения термической обработки, диффузии, имплантации и других процессов.

Керамические материалы, такие как оксиды, нитриды и карбиды, могут быть обработаны для создания тонких пленок, спекания, карбонизации и других процессов.

Стекло, как материал с особыми свойствами, также может быть обработано посредством термической обработки, покрытия и других процессов.

Пластмассы, такие как полимеры, могут быть обработаны в вакуумных печах для проведения процессов сушки, плавления и других процессов.

Помимо этого, вакуумные печи могут использоваться для сушки, отжига, карбонизации, дистилляции и других технологических процессов. Благодаря широкому спектру возможных применений, вакуумные печи "СНВС" являются незаменимым оборудованием в многих отраслях промышленности, таких как металлургия, электроника, химия, медицинская техника и другие.

Обработка материалов в вакуумных печах может изменять различные свойства материалов в зависимости от проводимого процесса. Некоторые из наиболее распространенных изменений свойств материалов, которые могут быть достигнуты при обработке в вакуумных печах, включают:

• Изменение структуры материала: Обработка в вакуумных печах может изменить кристаллическую структуру материала, что может привести к изменению его механических свойств, таких как прочность, твердость и усталостная прочность.
• Модификация поверхности материала: Обработка в вакуумных печах может изменить поверхностные свойства материала, такие как его адгезионные свойства, коэффициент трения и устойчивость к коррозии.
• Создание тонких пленок: Создания тонких пленок на поверхности материалов, что может изменить их оптические, электрические и магнитные свойства.
• Изменение химических свойств: Обработка в безокислительной среде, может изменить химический состав материала, что может привести к изменению его химических свойств и поведению в различных условиях.
• Уменьшение количества дефектов: Для обезгаживания и удаления дефектов материалов, таких как пустоты, трещины и пузырьки газа, что может привести к улучшению их механических свойств.

Печи используются в различных отраслях промышленности для обработки и модификации свойств различных материалов. Некоторые из наиболее широко используемых отраслей, в которых такие печи, включают:

1. Металлургия: Для термической обработки металлов и сплавов, спекания порошковых материалов, выплавления и кристаллизации металлов, а также для нанесения покрытий на металлические поверхности.
2. Электроника: Для создания тонких пленок на поверхности электронных компонентов, таких как полупроводники, интегральные схемы и дисплеи.
3. Авиационная и космическая промышленность: Обработки материалов, используемых в авиации и космической промышленности, таких как титан, никель и другие сплавы.
4. Медицинская промышленность: Обработки и стерилизации медицинских инструментов и оборудования.
5. Химическая промышленность: Обработки материалов, используемых в химической промышленности, таких как катализаторы и керамические материалы.
6. Производство солнечных батарей: Печи используются для создания тонких пленок на поверхности солнечных батарей, увеличивающих их эффективность и производительность.

Выбор правильной вакуумной печи может быть сложным процессом, особенно для тех, кто не знаком с этой технологией. Звоните, и мы поможем вам выбрать подходящую модель для ваших нужд.

Первым шагом при выборе вакуумной печи является определение ваших требований и потребностей относительно этой технологии. Это может включать в себя такие факторы, как тип материала, который вы планируете обрабатывать, размеры обрабатываемых деталей, требуемые температуры и время нагрева, а также требования к вакуумному уровню.

После того, как вы определите свои требования, вы можете обратиться к нашим инженерам, чтобы получить консультацию и выбрать наиболее подходящую для вас модель. Эксперты могут помочь вам выбрать оптимальные параметры для вашей вакуумной печи, а также рассказать о возможностях и ограничениях каждой модели.

Важно выбирать оборудование у надежного Российского производителя, который предоставляет качественную техническую поддержку и гарантии на свою продукцию.