СНО-12.18.12

Электропечь камерная типа СНО-12.18.12 предназначена для проведения полного цикла термической обработки заготовок из черных и цветных металлов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Нормализация литья и поковок

Устранение крупнозернистой видманштеттовой структуры, снятие наклепа после штамповки, выравнивание механических свойств по сечению детали.

Технические условия: нагрев до 850–950 °C, выдержка из расчета 1 мин на 1 мм сечения, охлаждение на спокойном воздухе.

Полезная площадь пода — 2,16 м². При удельной нагрузке 500–800 кг/м² суммарная масса садки 1000–1700 кг. Реальная рабочая загрузка — до 1500 кг поковок среднего и крупного габарита.

Закалка с последующим быстрым охлаждением

Нагрев под закалку конструкционных, инструментальных и низколегированных сталей с переводом структуры в мартенсит или бейнит.

Технические условия: рабочая температура 800–1050 °C, точность поддержания ±5 °C.

Конструкция пода позволяет использовать поддоны-противни для скоростной выгрузки в закалочный бак. Рекомендуемая масса одной детали — до 100 кг, суммарная загрузка на садку — до 1200 кг при плотной укладке.

Выбрать закалочный бак вы можете в нашем каталоге.

Отпуск стальных изделий

Уменьшение внутренних напряжений после закалки, снижение хрупкости, получение требуемого класса прочности.

Технические условия: нагрев до 150–650 °C, равномерное поле температур по объёму камеры (разброс не более 10 °C). Длительная выдержка до 8 часов без перепадов температуры благодаря низкой инерционности футеровки. Масса садки — до 1500 кг.

Если отпуск производится интенсивно и на температуре 500-600 °C — хорошим вариантом будет приобретение низкотемпературных печей с выкатным подом.

Если масса деталей невелика и загрузка небольшая — экономически и технологически оптимально будет купить промышленный сушильный шкаф.

Отжиг (полный, низкий, изотермический)

Снятие внутренних напряжений после сварки, механической обработки или литья, снижение твердости для улучшения обрабатываемости резанием.

Технические условия: скорость нагрева от 0,5 до 5 °C/мин, охлаждение с печью до 300–400 °C. Толщина стенок футеровки (250 мм шамот + теплоизоляция) обеспечивает скорость охлаждения не более 30–40 °C/час — режим «термос», позволяющий выдерживать крупногабаритное литьё массой до 1500–1700 кг.

Другие термические процессы

— Стабилизация размеров чугунного литья (выдержка при 550–650 °C, садка до 1500 кг).

— Нагрев под горячую пластическую деформацию (до 1150 °C, единичные заготовки до 200 кг).

— Спекание металлокерамических изделий.

— Высокий отпуск быстрорежущих сталей в защитной атмосфере (при установке опции ротаметра). Для данной технологии при небольшом производстве мы рекомендуем печи для нагрева в защитной среде СНОз.

Для массового и интенсивного производства наиболее оптимально использовать газоплотные контейнеры.

Не подходит по производительности?

Под ваши задачи могут лучше подойти другие модели линейки СНО:

📌 Загрузка указана ориентировочно. Точный подбор — по запросу.

• Указанные значения массы садки являются расчётными для идеальных условий равномерной укладки, стабильного напряжения питающей сети и отсутствия ограничений по времени выдержки. Реальная производительность определяется технологическим процессом, конфигурацией садки, типом нагреваемого материала и требованиями к равномерности нагрева. Рекомендуем указывать конфигурацию садки в техническом задании. Мы сможем сами учесть все детали и предложить оптимальный вариант.