Сопутствующее оборудование

Сопутствующее оборудование для промышленных шахтных печей: технологические решения для термообработки металлов

Раздел включает специализированное оборудование, расширяющее функционал шахтных печей. Конструктивные решения оптимизируют процессы термообработки, заменяя сложные производственные линии.

1.Газоплотные контейнеры (ГПК) для светлого отжига и закалки

Газоплотный контейнер (ГПК) представляет собой герметичный сосуд из жаропрочной нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, обладающей высокой устойчивостью к термическим деформациям и коррозии в агрессивных средах. Конструкция включает:

• Фланец с уплотнением, обеспечивающим газоплотность при температурах до 900°C;
• Внутренние направляющие для равномерного распределения заготовок и минимизации деформации (опционально);
• Термопары для контроля температуры внутри короба в реальном времени (опционально).

ГПК применяется для светлого отжига меди, титана, высокоуглеродистых сталей в среде азота, аргона или водорода, предотвращая окисление. После термообработки контейнер может охлаждаться:

• Естественным образом в печи (со скоростью <5°C/мин (зависит от внешних условий);
• Форсированно в камере охлаждения КОГПК.

2.Камера охлаждения КОГПК: быстрое охлаждение газационных коробов

Камера охлаждения КОГПК предназначена для ускоренного снижения температуры газоплотных контейнеров с сохранением защитной атмосферы. Технические особенности:

• Принудительная конвекция за счет вентиляторов с регулируемой частотой вращения (диапазон 10–100% производительности);
• Интегрированный теплообменник водяного охлаждения (температура теплоносителя 20–40°C) (опционально!);
• Увеличение производительности за счёт сокращение межоперационного простоя.
• Скорость охлаждения регулируется в диапазоне 5–50°C/мин (зависит от параметров внешней среды), что критично для обработки закаливаемых сплавов.

3.Система подачи и смешения газов (СПСГ): точный контроль атмосферы

СПСГ обеспечивает автоматизированное формирование защитных газовых сред. Включает:

• Модуль газовых рамп с электронными расходомерами (MFC, точность ±1,5% от полной шкалы);
• PLC-управление с возможностью интеграции в SCADA-систему.

Поддерживаются среды на основе N₂-H₂ (5–75% H₂), N₂-CH₄, Ar-H₂, с динамической коррекцией состава в зависимости от температуры процесса (подробно — смотри в характеристиках оборудования).

Система позволяет исключить ошибки оператора, минимизирую аварийные ситуации.