Пошаговая инструкция по работе с вакуумным сушильным шкафом СНВС с ручным регулированием

Ниже представлена пошаговая инструкция по работе с вакуумными сушильными шкафами с ручным регулированием вакуума модели «СНВС» торговой марки «ТУЛА-ТЕРМ».

Модель отличается наличием вентилей в тыловой части корпуса (или опционально на фронтальной поверхности) , один из которых регулирует и запирает вакуумную магистраль, другой — напускает газ в камеру.

Инструкция может быть использована в качестве шаблона для написания внутренних инструкций для персонала по работе с оборудованием.

⚠️ Важно: перед началом работы убедитесь, что шкаф установлен горизонтально, заземлен, а помещение имеет приточную вентиляцию (особенно при нагреве органических веществ), выпускной патрубок вакуумного насоса подключен к вентиляции или находится под воздухозаборным окном вентиляции.

1. Подготовка к работе

• Осмотрите шкаф и камеру. Внутри не должно быть пыли, посторонних предметов, остатков прошлых образцов.
• Проверьте уплотнение дверцы (силиконовая/резиновая прокладка) — без повреждений.
• Проверьте наличие и качество масла в вакуумном насосе (если используете насосы с масляным уплотнением.)
• Установите образцы на полку (макс. нагрузка 10 кг, равномерно).
• • Не кладите образцы близко к стенкам камеры и датчику температуры.
• • Жидкости помещайте в термостойкие емкости, заполненные не более чем на ⅔, с открытыми крышками (пары должны свободно выходить).
• • Не засыпайте толстый слой плотного материала. Влага должна свободно выходить. Лучше использовать модель с большей площадью полки и распределить образцы более тонким слоем.
• • Важно понимать нюансы распределения температуры в вакуумных сушильных шкафах.
• Плотно закройте дверцу и затяните прижимной механизм (без перекоса).
• Модели с максимальной рабочей температурой до 500°C необходимо подключить к центральной системе жидкостного охлаждения, или использовать компактную мини-градирню. Рабочий диапазон зависит от модели и исполнения уточняется по паспорту.

2. Подключение вакуумной системы

У вас в комплекте: насос VPA-3S, шланг 1000 мм.

• Соедините шланг с вакуумным портом шкафа и входом насоса (порт обычно маркирован «IN»). Используйте хомуты.
• Убедитесь, что ручной вентиль вакуумирования (на шкафу или линии) закрыт перед включением насоса а вентиль напуска должен быть открыт.

Обычно ручки вентилей:

• Вентиль 1 (VП1) — связь камеры с насосом (откачка).
• Вентиль 2 (VП2) — напуск воздуха в камеру.

Совет. При необходимости, напуск воздуха можно осуществлять через фильтр или подключить к этой точке инертный газ.

• Включите шкаф.
• Включите насос кнопкой на передней панели.
• Плавно закройте вентиль напуска VП2.
• Дайте поработать насосу на холостом ходу 5-10 минут. Желательно на это время приоткрыть клапан дегазации. (Если используете насосы с масляным уплотнением.)
• Плавно откройте вентиль откачки VП1. Камера начнет вакуумироваться. Выход масло-воздушной смеси в момент отсутствия разряжения на входном патрубке — нормальное явление для данных типов насосов.
• Контролируйте остаточное давление по вакуумметру (на шкафу).
• • Базовая глубина: 1- 10 мм рт. ст. (≈1330 Па).
• • Если нужно глубже — используйте более мощный насос и датчики другого диапазона.

⏱ Время выхода на режим: от нескольких минут (сухая камера) до 10-15 минут (влажные образцы).

Совет. Не рекомендуется начинать вакуумирование при температуре камеры выше 150–200°C. Уплотнения предназначены для работы до 200°C. Хотя кратковременно они могут работать до 350°C, это сильно снижает ресурс уплотнений и недешёвого вакуумного масла.

3. Настройка температуры нагрева (прибор Autonics TC4)

• Включите питание шкафа (тумблер на корпусе).
• На контроллере Autonics TC4 задайте уставку (SV) :
• • Нажмите SET — замигает уставка (SV), кнопками ▲/▼ измените, снова SET.
• • Кнопками «▲/▼» выставьте нужную температуру (от 40 до 350°C).
• • Нажмите «SET» повторно для подтверждения.
• Контроллер автоматически включит нагреватели, индикатор «OUT» будет мигать/гореть.
• Реальная температура (PV) показывается на дисплее. Точность поддержания ±3°C после установления режима (обычно 20–40 минут).

Если есть программный прибор с таймером (опция) — задавайте шаги: нагрев → выдержка при T → выключение.

Совет. Для повышения воспроизводимости процессов рекомендуется использовать системы с автоматическим управлением вакуумом. Такое решение обеспечит повторяемость процесса и исключит ошибки персонала.

4. Вакуум при нагреве

Важный нюанс: при нагреве в вакууме давление в камере может расти (десорбция газов, пары).

• Оставьте вакуумный вентиль открытым с работающим насосом.
• По достижении заданной температуры и стабилизации давления вы можете:
• • Закрыть вентиль откачки и отключить насос (если процесс короткий и газовыделение мало).
• • Или оставить насос работать постоянно (рекомендуется при влажных или разлагающихся образцах).
• Периодически контролируйте показания вакуумметра. Если давление выросло выше допустимого — откройте вентиль и включите насос снова.

Совет. Для автоматизации процесса используйте модели с автоматическим управлением.

5. Завершение процесса термообработки

• Выключите нагрев (кнопка или обнуление уставки на приборе, см. п. 3.2).
• Дайте камере остыть до ≤50–60°C (если выключить нагрев и оставить вакуум — остывает медленно). Чтобы ускорить остывание, можно слегка продуть камеру:
• • Медленно приоткройте вентиль напуска воздуха (VП2).
• • Впускайте сухой воздух/инертный газ (азот, аргон), если образцы чувствительны к кислороду.
• • Не открывайте дверцу, если внутри горячо и под вакуумом — возможно разрушение образцов, выброс пыли/жидкости.
• Когда давление сравняется с атмосферным и температура безопасна (<50°C) — откройте дверцу и извлеките образцы. Если в камере были легковоспламеняющиеся вещества — остужайте до <30°C и обеспечьте вытяжку.
• После работы рекомендуется кратковременно открыть вентиль напуска при работающем насосе для удаления паров и стабилизации давления в линии.
• Выключите насос.
• Отсоедините шланг или перекройте вентили.

6. После работы (уход)

• Удалите проливы, пыль влажной тканью (холодную камеру).
• Периодически проверяйте вакуумную систему на герметичность.
• По завершении работы, протирайте силиконовый уплотнитель чистой безворсовой тканью. При длительных остановках, ветошь можно слегка смочить вакуумным маслом. Рекомендуем иметь запас уплотнений.
• Для насоса VPA-3S: меняйте масло согласно регламенту (обычно каждые 50–100 часов работы или при помутнении). Тип и объём вакуумного масла вы можете узнать в паспорте на насос, или на нашей странице поддержки.
• Не допускайте засасывания жидкой влаги в насос. Попадание значительного количества жидкости в насос может привести к его повреждению. При работе с влажными образцами рекомендуется использовать ловушки/фильтры.

7. 🔧 FAQ-вопросы

1. Почему растёт давление при нагреве?

✔️ Ответ:

• десорбция влаги
• кипение растворителей
• утечки

2. Почему не достигается вакуум?

Причины:

• не герметичность (прежде всего, проверьте уплотнение двери)
• загрязнение масла
• утечка через вентиль

3. Можно ли сушить:

• спирты
• растворители
• кислоты

Учитывать химическую стойкость материалов камеры и насоса.

4. Почему «кипит» образец?

✔️ Это частый вопрос

Ответ:

Вакуум снижает температуру кипения → нормальный эффект. Важно чтобы в процессе кипения образца, он не разбрызгивался не стенки камеры. Если это происходит — уменьшите объём садки и поменяйте ёмкость.

5. Можно ли работать без насоса постоянно?

Если вы работаете небольшим объёмом влаги и уровень вакуума не критичен. Естественное натекание будет в любом случае.

6. Как понять, что масло пора менять?

Добавь признаки:

• помутнение
• запах
• падение вакуума

7. Можно ли открывать дверцу под вакуумом?

Нет, при наличии вакуума в камере дверцу открыть невозможно из-за разницы давления.

Сначала перекройте вакуум, откройте вентиль напуска, дождитесь атмосферного давления, затем открывайте.

Если сушились легковоспламеняющиеся жидкости — остужайте камеру до <30°C перед напуском воздуха.

Подробно о наиболее распространённых неисправностях в этой статье.

Основные правила

• Не открывать камеру под вакуумом
• Не перегружать полки
• Не откачивать при слишком высокой температуре (>150–200°C)
• Не допускать попадания жидкости в насос
• Обеспечить вентиляцию помещения

Рекомендуемые дополнительные материалы:

• Расчет времени вакуумирования емкости.
• Вопросы по выбору использованию фильтра-охладителя.
• Химическая стойкость оборудования.
• Сушильные шкафы с автоматическим регулированием вакуума.
• Равномерность распределения температур в вакуумных сушильных шкафах.
• Для чего в вакуумных шкафах подогреваемая полка?
• Полочные вакуумные сушильные шкафы.