Оборудование высокой технологичности: Вакуумная печь СНВС-3.3/15-И6

В производственных и исследовательских отраслях тепловое оборудование играет ключевую роль в процессе обработки материалов. Высокотемпературная вакуумная печь высокого вакуума СНВС-3.3/15-И6, производится на Российском заводе термического оборудования. Печь обладает широким набором параметрами и функциональностью, делая ее наиболее подходящим инструментом для различных процессов термической обработки.

Технические характеристики

• Мощность нагревательной камеры: 15 кВт.
• Объем: 42 литра.
• Максимальная температура: 1500 °C.
• Уровень вакуума: 1 х 10-4 мм рт.ст.
• Давление: 1.05 бар (абсолютное).
• Максимальный вес садки: до 20 кг.
• Нагреватель: УУКМ – углерод-углеродные композитные материалы с объемно-изотропной поликристаллической углеродной матрицей, армированные углеродными волокнами.

Преимущества и возможности

• Высокая эффективность нагрева: За счет мощности нагревательной камеры в 15 кВт и прогрессивной системы регулирования, печь дает возможность достичь требуемой температуры в короткие сроки.
• Обширный объем обработки: Печь обладает ёмкостью в 42 литра, что позволяет обрабатывать как отдельные экземпляры, так и большие партии материалов.
• Высокие температуры: Максимальная рабочая температура 1500 °C обеспечивает широкий диапазон возможностей для обработки широкого набора материалов и компонентов.
• Контролируемый вакуум: Уровень вакуума (1 х 10-4 мм рт.ст.) позволяет удалить газы и другие агрессивные примеси, что обеспечивает более качественную обработку материала.
• Поддержка различных процессов: Вакуумная печь СНВС-3.3/15-И6 оснащена нагревателем УУКМ, который обеспечивает широкий спектр возможностей для контроля нагрева, равномерного нагрева, а также возможностью программирования и автоматического управления процессом.
• Прочная и надежная конструкция: Качество материалов и сборки обеспечивают надежность и долговечность печи. Она способна выдерживать экстремальные температуры и давления, гарантируя безопасность и точность работы в широком диапазоне условий.

Преимущества применения углерод-углеродных композитных нагревателей в печах:

1. Термическая стабильность: УУКМ обладает отличной термостойкостью и способен выдерживать высокие температуры без деформации или разрушения.
2. Механическая прочность: Углерод-углеродные композиты имеют высокую прочность и жесткость, что позволяет им выдерживать механические нагрузки и избежать возможного разрушения в процессе эксплуатации.
3. Низкая плотность: УУКМ обладает низкой плотностью, что делает их легкими и удобными для установки и обслуживания.
4. Большая поверхность нагрева: Углерод-углеродные композиты имеют большую поверхность нагрева, что обеспечивает эффективную передачу тепла и повышает энергоэффективность печной системы.
5. Химическая инертность: УУКМ обладает химической инертностью, что позволяет им работать в агрессивных средах без коррозии или деградации материала.
6. Длительный срок эксплуатации: Благодаря прочности, стабильности и техническим характеристикам, углерод-углеродные композиты имеют длительный срок службы и требуют меньше замены и технического обслуживания по сравнению с другими материалами нагревателей.

Применение в промышленности и научных исследованиях

Вакуумная печь СНВС-3.3/15-И6 предоставляет хорошие возможности для применения в различных областях, таких как:

• Металлургическая промышленность: для нагрева и обработки различных металлических сплавов, отжига, термохимической обработки и поверхностных процессов.
• Электроника и полупроводниковая промышленность: для процессов отпуска и напыления, уплотнения барьеров, повышения прочности магнитных устройств и электронных компонентов.
• Научные исследования: для реакций нанокристаллов и синтеза материалов в контролируемых условиях, обработки исследуемых образцов при высоких температурах и вакууме.

Высокотемпературная вакуумная печь высокого вакуума СНВС-3.3/15-И6 является превосходным инструментом для термической обработки различных материалов. Благодаря передовым техническим характеристикам и хорошей функциональности, она становится незаменимым оборудованием для промышленных предприятий и исследовательских институтов. Оборудование обеспечивает точность, качество, эффективность и надежность в процессе обработки материалов, открывая новые возможности в различных сферах применения.