Аустенизация, стр.67-68

Отжиг сфероидизирующий (Отжсф) (сфероидизация) осуществляется путем нагрева с периодическим изменением температуры около (выше или ниже) точки Ас1 (перлитного превращения). При этом получается коагуляция цементита с образованием зернистого перлита при снижении твердости и повышении пластичности и вязкости, а также уничтожается карбидная сетка у заэвтектоидной стали. Сфероидизация применяется главным об­разом с целью улучшения обрабатываемости стали  (С>0,65%) резанием. В практике машиностроительных за­водов применяется процесс термической обработки, имеющий целью только снятие внутренних напряжений. Этот процесс условно называется отжигом низким — Отжн. Осуществляется низкий отжиг путем нагрева ниже температуры  выдержки при ней и медленного охлаждения обычно вместе с печью.

Аустенизация

Аустенизация (Ас.„) — процесс термической обработки, позволяющий получить структуру аустенита при или сплава) и охлаждения с любой скоростью, обычно в воде или масле. В результате осуществления указанного режима получается структура аустенита. Аустенизация применяется для марок стали аустенитного класса (в большинстве случаев для нержавеющих и жаропрочных, см. стр. 270). Последующим процессом является старение (при 650—850°). Аустенизация при высоких температурах имеет целью перевести выделившиеся при предшествующей обработке карбиды и другие избыточные фазы в твердый раствор, а последующее старение имеет целью вторичное выделе­ние из твердого раствора некоторого количества избыточных фаз, но в состоянии высокой их дисперсности. Под аустенизацией (особенно в американской и немецкой литературе) понимается также получение аустенитной структуры в процессе нагрева; в этом случае аустенизация применима к стали любой марки.

Закалка

Закалка (3) — процесс термической обработки, обусловливающий получение неравновесных структур превращения или распада аустенита при резком его переохлаждении со скоростью   выше   критической. Закалка осуществляется путем нагрева деталей (изделий) до температур в интервале превращений или выше, выдержки при этих температурах и последующего охлаждения со скоростью выше критической в интервале наименьшей устойчивости аустенита.

функция для различных форм изделий

Конечный результат процесса закалки зависит от скорости охлаждения и тем­пературы конца мартенситного превра­щения — точки Мк. Структура мар­тенсита может быть получена только при охлаждении со скоростью выше крити­ческой и для стали, у которой точка Мк лежит выше 20°. У стали, имеющей точку Мк ниже 20° в структуре после закалки наряду с мартенситом будет находиться остаточный аустенит.
При скорости охлаждения меньше критической получаются структуры рас­пада аустенита — троостит, сорбит, пер­лит (структуры ферритно-цементитной смеси). Полученные структуры будут определять и механические свойства.
Зависимость структуры и твердости от скорости охлаждения для данной марки стали определяется из термокине­тических кривых.
Для большинства деталей (изделий) после закалки обязательно применяется процесс отпуска. Закалка с последую­щим высоким отпуском называется улучшением. Результатом за­калки является получение структур мартенсита и троостита.
Являясь основным процессом терми­ческой обработки стальных деталей, инструментов и приспособлений, за­калка применяется с целью получения высокой твердости и требуемых физико-механических свойств.
Закалка подразделяется:
А. По условиям нагрева и выдержки
закалка полная — Зп;
закалка  неполная — Знп;
Б. По условиям охлаждения и изме­нения структуры:
закалка изотермическая ступенча­тая 3ст;
закалка изотермическая на тро­остит — Зизо,т;
закалка изотермическая на сорбит — Зизо,с;
закалка прерывистая — Зпр;
закалка   с  подстуживанием — Зпст;

закалка  с  самоотпуском 3С0.
В. По условиям воздействия внешних факторов:
закалка светлая — Зсв;
закалка чистая — Зч;
закалка   под  давлением — 3дел.
Г. По условиям изменения струк­туры или твердости на поверхности и по сечению:
закалка местная — дифференциаль­ная — Змд;
закалка поверхностная — Зпов.

Закалка полная (3п) осу­ществляется путем нагрева до темпе­ратуры на 20—50° выше интервала превращений — точки Ас3 (остальное аналогично основному определению про­цесса).
Закалка неполная (Знп) осу­ществляется при нагреве до темпера­туры в интервале превращений (выше точки); при этом наряду с неустой­чивыми структурами остаются без из­менения избыточные фазы (феррит для доэвтектоидной и карбиды для заэвтек-тоидной стали).
Неполная закалка применяется для заэвтектоидных сталей.
Закалка ступенчатая Зст осуществляется путем нагрева до тем­пературы в интервале превращений или выше (в зависимости от содержания углерода в стали), выдержки при этой температуре и последующего быстрого охлаждения. Охлаждение произво­дится в среде, обеспечивающей скорость выше критической в интервале наи­меньшей устойчивости аустенита, с выдержкой в этой среде при темпера­туре на 20—30° выше температуры на­чала мартенситного превращения Мн при продолжительности меньшей, чем соответствующая началу распада ау­стенита, и последующим быстрым ох­лаждением до нормальной температуры. После закалки обязательным является процесс отпуска.
Изотермическая закалка приме­няется для инструментов из быстро­режущей и высоколегированной стали, для деталей шарико- и роликоподшип­ников, шестерен и т. п. с целью полу­чения требуемых механических свойств при минимальной деформации.
Изотермическая закалка — прогрес­сивный процесс термической обработки.
Закалка изотермическая на троостит(Зизо,т) осу­ществляется путем нагрева до темпе­ратуры выше интервала превращений, выдержки при этой температуре, после­дующего быстрого охлаждения в среде, обеспечивающей скорость выше крити­ческой (в интервале наименьшей устой­чивости аустенита), и выдержки в этой среде при температуре на 20—100° выше температуры начала мартенсит­ного превращения Мн при продолжи­тельности, обеспечивающей полный распад аустенита.

 

ПредыдущаяСледующая