ТУЛА-ТЕРМ

+7 (4872) 70-19-61

8-800-100-71-67

(звонок по России бесплатный)

Высокотемпературная печь для термообработки керамических деталей в воздушной атмосфере при температурах до 1700°C

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование параметров

Нормы

Рабочая среда атмосфера
Максимальная температура, оС
1700
Рабочая температура, оС
1650
Максимальная мощность *, кВт
25,5
Максимальный ток, А
290+20
Электропитание, В/Гц (2 фазы + N)
380 ± 10/50
Тип термопреобразователя ТП-А-1-251-6,5/12
Температура наружных стен печи при максимальной температуре в рабочем объеме печи, °C
45
Материал корпуса печи
сталь нержавеющая
Материал пода печи
корундо-мулито-циркониевая плита
Размеры рабочего пространства, мм ширина
400
глубина
400
высота
400
Габаритные размеры печи, мм (без шкафа управления) ширина
890
глубина
1240
высота
1280
Объем рабочей камеры, л
64

* Определяются и согласовываются при проектировании

Стоимость – 1 200 000 рублей, с учетом НДС 18% (цена указана на 30.01.2012г.). Ценовое предложение не является офертой.

Гарантийный срок: 12 месяцев с момента приемки оборудования, (гарантийный срок на нагреватели не распространяется).

Клапан вентиляции с приводом выведен на заднюю стенку печи Ду 20 мм. Удаление продуктов сгорания осуществляется при t° не более 600 °C  – принцип инжекторный.

Вентилятор охлаждения рабочей камеры, типа RQD 6610MS, установлен на нижней внешней поверхности печи, с контроллером управления скоростью и расположен в коллекторе с выходными отверстиями Ду 5мм, выполненными в кладке печи.

Нагревательные элементы – Super Cantal 1800 (или его аналог - дисилицид молибдена), размещенные на боковых поверхностях с возможностью поэлементной замены.

УПРАВЛЕНИЕ ПЕЧЬЮ: 

  • Автоматическое – регулятор температуры с памятью 16 программ по 10 сегментов – включение, время нагрева, время выдержки.
  • Точность контроля ± 2°C.
  • Система защиты от перегрева.

ОСОБЕННОСТИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 

Нагреватели из дисилицид молибдена (ДМ) предназначены для использования в электрических печах сопротивления, с различными атмосферами, при температурах до 1700 °C . Нагреватели из ДМ - это плотный кермет, состоящий из MoSi2 и оксидной компоненты, преимущественно в стеклянной фазе. Нагреватели могут эксплуатироваться как в непрерывном, так и в циклическом режиме, с остыванием до комнатной температуры. В этом случае термостойкость нагревателей снижается.

Сопротивление нагревателей резко возрастает при повышении температуры. Это значит, что когда элементы подключены к постоянному напряжению, мощность будет больше на низких температурах. С ростом температуры, она будет постепенно падать. Т.о. время достижения печью рабочей температуры сокращается. Более того, по мере того, как мощность элементов уменьшается, опасность перегрева снижается.

Сопротивление нагревателей не изменяется при старении, даже если они долгое время использовались на высоких температурах. Происходит только небольшое (≈5%) снижение в самом начале работы.

Благодаря этому свойству, испорченный элемент может быть легко заменен без переустановки других элементов.

Один раз в месяц следует проверять показания рабочих термопар на соответствие показаниям образцовой термопары. Долговечность и правильность показаний термопары зависят от конечной температуры обжига. Термопреобразователь подключите к блоку управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации блока управления.

Желательно использование рядом контрольной термопары, которая вводится в печь на незначительный промежуток времени только для проверки основной термопары. Материал нагревателей очень хрупок. Малейший удар приводит к поломке нагревателя.

Поведение нагревателей в контролируемых атмосферах

Дисилицид молибденовые нагреватели можно использовать в большинстве печных атмосфер. Наиболее благоприятны окислительные атмосферы, такие как воздух, двуокись углерода и водяные пары. Однако элементы из ДМ также успешно используют в нейтральной и науглероживающей атмосферах.

Аргон является инертным газом и не вступает в химическую реакцию с ДМ. Однако если поток такого газа будет находиться вокруг элементов, то он нарушит химическое равновесие вокруг элементов. На высоких температурах расходуется покрытие. При использовании этих газов, рекомендуется возобновление покрытия до полного исчезновения старого.

Если Вы затрудняетесь в выборе оборудования, пожалуйста свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом или заполните и отправьте нам опросный лист (ссылка на него ниже).

Опросный лист Опросный лист при заказе нестандартного сушильного/вакуумного оборудования

 

Другое оборудование:

СНОТ 14.20.15/6,2 СШОЛ 70/11 Лабораторные шахтные печи СШОЛ